當記者來到乾元鎮(zhèn)中開源水泥有限公司時，只見這里是一派火熱的生產(chǎn)景象，廠區(qū)內(nèi)運輸車輛來往頻繁，巨大的球磨機轉(zhuǎn)動著。在并網(wǎng)發(fā)電的余熱發(fā)電車間內(nèi)，汽輪機飛速旋轉(zhuǎn)；控制室內(nèi)，工人們正在液晶顯示屏上監(jiān)控著發(fā)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
中開源水泥有限公司總經(jīng)理、中利達控股有限公司總裁徐新和告訴記者，余熱發(fā)電是利用新型干法生產(chǎn)線窯頭冷卻機和窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，建設(shè)一套2000千瓦的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。“該發(fā)電系統(tǒng)每年發(fā)電1333萬度，為企業(yè)帶來500萬的經(jīng)濟效益。另外還可以節(jié)約標煤5103噸。”徐新和說，“在水泥行業(yè)目前的情況下，這也是加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)以盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。該余熱項目是從2008年12月開始興建的，今年的8月8日正式并網(wǎng)運行。總投資2000萬，預(yù)計3年收回全部投資。”
據(jù)了解，浙江省最新發(fā)布的水泥工業(yè)節(jié)能降耗指導意見書中指出，到2010年全省81條新型干法水泥生產(chǎn)線將全部實現(xiàn)余熱發(fā)電，此舉將使企業(yè)生產(chǎn)用電量減少1/3，每年可以減少能耗100萬噸標煤。“作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省能源意義更為重要。”徐新和說，“利用新型干法熟料生產(chǎn)線的余熱建設(shè)低溫余熱發(fā)電機組，有利于減少廢熱對環(huán)境的污染，有利于降低地方電網(wǎng)的負荷率，更重要的是直接減少了由于限電停機造成的自身直接的經(jīng)濟損失，同時還降低了生產(chǎn)成本，是水泥行業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的一個很好的節(jié)能環(huán)保措施。”
另據(jù)了解，中開源余熱發(fā)電項目實施后，除了每年可以節(jié)省標準煤5103噸，還可以減少以前直接排放的溫室氣體二氧化碳排放量1.12萬噸，該項目的實施，不僅可以合理利用資源、節(jié)約能源、降低產(chǎn)品成本，還可以減少環(huán)境污染，減少資源和能源的浪費。