【水泥人網(wǎng)】??? 白馬山水泥廠高度注重企業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟社會、資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，將節(jié)能降耗工作貫穿于工廠生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，圍繞節(jié)能技改、安全環(huán)保和提高效率等做足文章。近日，白馬廠搶抓生產(chǎn)間隙成功實施干一線系統(tǒng)檢修及Φ3×9m水泥輸送線技改工程，著力提高裝備運行周期和設備的運轉(zhuǎn)率，完善專業(yè)管控體系和管理制度，確保系統(tǒng)高效低耗運行。

生產(chǎn)線運行穩(wěn)定受控

抓檢修計劃編制，于細微處夯實基礎管理，保障系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高效。工廠組織專業(yè)管理人員精心編制檢修計劃，并進行反復研討論證，周密部署落實，在組織協(xié)調(diào)、技術保障、設備供應及檢修質(zhì)量和進度上做了充分準備。各區(qū)域檢修項目落實責任到人并且細化到定人定事，通過召開檢修動員會、檢修反饋會、總結會等及時協(xié)調(diào)解決檢修過程中疑難點，充分發(fā)揮技術攻關作用，對制約窯系統(tǒng)運行的主要問題進行徹底解決。同時通過抓住檢修實踐機遇對新進員工進行現(xiàn)場培訓，實戰(zhàn)現(xiàn)場演練的方式，提高了一批年輕檢修隊伍的綜合業(yè)務技能。目前系統(tǒng)運行處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，其中2618、 2506大型風機電流明顯下降，特別是篦冷機熟料溫度較檢修前大幅度下降，熱回收效率大幅提升，煤耗進一步下降，工藝參數(shù)優(yōu)化效果比較明顯。

充分發(fā)揮員工聰明才智，進行小改小革，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程。工廠充分發(fā)揮各專業(yè)委員會作用，不斷挖掘設備潛能，解決生產(chǎn)瓶頸問題，發(fā)揮員工和技術人員的聰明才智，實施關鍵性設備的技術改造和完善性的小改小革。近期，采用DCS集中控制操作的Φ3×9m水泥輸送線技改工程投入運行，有效提高了設備運行受控度和運轉(zhuǎn)率，勞動生產(chǎn)率得到明顯提高，同步減輕了崗位巡檢工和維修人員的勞動強度，工序電耗同比下降3.2%，年節(jié)約電量約216萬度，節(jié)約各類配件消耗費用約39.6萬元，并改善了作業(yè)環(huán)境，有效地降低了生產(chǎn)運行成本。

安全管理不放松，堅持走清潔化生產(chǎn)之路。根據(jù)檢修現(xiàn)場點多面廣、人員分散等諸多復雜特點，工廠緊扣環(huán)安檢查制度的落實，充分發(fā)揮各二級參檢單位安全網(wǎng)絡作用，專人現(xiàn)場檢查與日巡查相結合、違章操作與安全協(xié)管相結合，進一步加強和提高安全相互防范、制約作用，確保各項預防措施到位，杜絕安全事故發(fā)生。同時本著治理一處確保一處清潔的原則，利用檢修契機從源頭解決問題，并通過在內(nèi)部局域網(wǎng) “現(xiàn)場ABC”欄目及時追蹤現(xiàn)場整治狀況，多項并舉齊抓共管，努力打造節(jié)能環(huán)保型工廠。

目前，工廠正著力抓好各項管理措施的落實，為生產(chǎn)一線保駕護航，努力實現(xiàn)半年度生產(chǎn)經(jīng)營目標。