【水泥人網(wǎng)】2009年，我國(guó)水泥年產(chǎn)量16.4億噸，年人均消耗約1200千克，新型干法水泥產(chǎn)量約11.17億噸，約占總量的72%，預(yù)計(jì)在較短的時(shí)間內(nèi)，新型干法將占總量的90%以上。我國(guó)水泥不僅在產(chǎn)能上位居世界首位，而且人均水泥年消耗量也位居世界前列，新型干法水泥生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提高，國(guó)產(chǎn)化裝備不但在國(guó)內(nèi)大量使用，而且整線技術(shù)裝備出口到國(guó)外，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，充分體現(xiàn)了技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新對(duì)水泥工業(yè)發(fā)展的積極影響。
中國(guó)水泥工業(yè)快速發(fā)展的30多年中，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建材研究設(shè)計(jì)院、合肥水泥研究院等一批水泥工程設(shè)計(jì)研究單位面對(duì)不同時(shí)期的歷史任務(wù)，進(jìn)行了大量的技術(shù)研究、創(chuàng)新，加強(qiáng)工程實(shí)踐和服務(wù)，使一批先進(jìn)技術(shù)投入使用，極大地提高了我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的水平。
新型干法技術(shù)發(fā)展中面臨的問題與研發(fā)創(chuàng)新
我國(guó)水泥工業(yè)在新型干法技術(shù)開發(fā)的不同階段遇到了不同的困難。
初期開發(fā)階段
國(guó)外水泥工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了濕法、半干法、干法及預(yù)熱器大型化的過程，而我國(guó)在初期發(fā)展新型干法時(shí)，處在濕法和半干法階段，直接向大型新型干法發(fā)展，缺乏經(jīng)驗(yàn)。20世紀(jì)70年代中期開始，圍繞著日產(chǎn)2000噸新型干法生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備大型化的需要，天津水泥院開展了10多項(xiàng)試驗(yàn)研究和100多項(xiàng)開發(fā)設(shè)計(jì)工作；80年代，江西水泥廠日產(chǎn)2000噸新型干法生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備大型化和自動(dòng)控制的成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重大突破，從此結(jié)束了大中型生產(chǎn)線依賴進(jìn)口的局面，進(jìn)入了自主發(fā)展的新階段，被譽(yù)為我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展史上重要的里程碑。
裝備技術(shù)完善階段
由于我國(guó)缺乏新型干法生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)的國(guó)產(chǎn)新型干法生產(chǎn)線的熱耗、電耗、裝備性能、運(yùn)轉(zhuǎn)率及有害氣體排放量等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比，均存在較大差距。為解決這些困難，在原國(guó)家建材局的領(lǐng)導(dǎo)下，我國(guó)水泥工業(yè)引進(jìn)了17項(xiàng)新型干法生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)裝備制造許可證，進(jìn)行了消化吸收的工作，從原料破碎、生料制備、燒成、制成，到水泥產(chǎn)品包裝的各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)裝備，按專利技術(shù)進(jìn)行制造。1993年由“一條龍”裝備的雙陽水泥廠日產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線投產(chǎn)，其產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率、電耗、熱耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了水泥工業(yè)期盼了10余年的“建成之日即為達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)之時(shí)”的目標(biāo)。
優(yōu)化創(chuàng)新階段
上世紀(jì)90年代中期，按“雙陽型”建設(shè)的10余條日產(chǎn)2000噸級(jí)生產(chǎn)線基本上都達(dá)到產(chǎn)品高質(zhì)量和運(yùn)行可靠目標(biāo)，但由于基建投資過高，加上項(xiàng)目投資體制和貸款利息過高等原因，單位投資為800~1000元/噸，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯和立窯的單位噸水泥投資。鑒于此，在原國(guó)家建材局的領(lǐng)導(dǎo)下，天津水泥院等單位投入大量人力，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)行“優(yōu)化設(shè)計(jì)、國(guó)產(chǎn)化、低投資”的研究課題。
技術(shù)成熟全面提高和發(fā)展
通過多年持續(xù)不斷的努力，新型水泥干法生產(chǎn)性能進(jìn)一步提高，在技術(shù)先進(jìn)的前提下，基建費(fèi)用逐年下降，通過與建設(shè)單位的共同努力，建設(shè)步伐加快，基建費(fèi)用投資逐步下降至300~400元/噸。新型干法生產(chǎn)線不僅技術(shù)性能和生產(chǎn)成本優(yōu)于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯，而且建設(shè)進(jìn)度和基建投資也呈現(xiàn)優(yōu)勢(shì)，一些生產(chǎn)線投產(chǎn)之日，就達(dá)到國(guó)際上要求的72小時(shí)達(dá)產(chǎn)的指標(biāo)，而且生產(chǎn)能耗均在短期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)保證值，為我國(guó)新型干法生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
攀登技術(shù)高峰，逐步走向世界
進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國(guó)水泥產(chǎn)量持續(xù)增加，年生產(chǎn)總量和人均消費(fèi)量均居世界前列，國(guó)內(nèi)水泥市場(chǎng)的發(fā)展空間受到限制。為了水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，除了進(jìn)一步擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)外，還需加大力度，開拓海外市場(chǎng)。這些目標(biāo)只有通過科技創(chuàng)新才能實(shí)現(xiàn)。
1.進(jìn)一步優(yōu)化裝備性能，加大科技投入，開發(fā)節(jié)能環(huán)保技術(shù)。如近年來，天津水泥院開發(fā)的第三代預(yù)分解系統(tǒng)裝備生產(chǎn)線，不僅做到低阻高效高產(chǎn)，燃煤的揮發(fā)分從20%~30%降低至1%；NOx排放從>800mg/m3下降至<500mg/m3（10%O2），還可采取措施降低至<200mg/m3；粉塵排放降至30mg/m3的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
2.進(jìn)一步提高生料系統(tǒng)輥式磨的性能和規(guī)格，開發(fā)礦渣生產(chǎn)用的輥式磨和水泥生產(chǎn)用的輥壓機(jī)等關(guān)鍵裝備，加大國(guó)產(chǎn)主機(jī)裝備的出口。
3.進(jìn)一步開展原燃料的均化工作，以滿足國(guó)外不同地域不同特性的原燃料的均化，確保正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。
4.進(jìn)行“國(guó)家‘十五’重大成套技術(shù)裝備研制項(xiàng)目——10000t/d級(jí)生產(chǎn)線成套技術(shù)裝備研制項(xiàng)目”的研制。項(xiàng)目從2002年開始，歷時(shí)3年，于2006年完成項(xiàng)目的驗(yàn)收工作。項(xiàng)目除了完成10000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)工藝與成套設(shè)備的開發(fā)外，并將技術(shù)成果大量用于6000t/d級(jí)以下生產(chǎn)線的各項(xiàng)裝備中，項(xiàng)目的開展促進(jìn)了水泥工業(yè)機(jī)械制造和工程建設(shè)的進(jìn)步，全面提升了我國(guó)水泥工業(yè)工藝、裝備的性能。南京院、成都院承接的多條10000t/d生產(chǎn)線在國(guó)外投入應(yīng)用，取得了良好的效果。
5.通過技術(shù)進(jìn)步和大量的工程實(shí)踐，縮小與國(guó)際水泥工業(yè)先進(jìn)水平的差距，由于國(guó)際水泥基建投資一般為120~150美元/噸水泥，遠(yuǎn)高于我國(guó)在國(guó)外興建水泥生產(chǎn)線的投資費(fèi)用70~80美元/噸。上述差價(jià)有力地促進(jìn)了我國(guó)水泥技術(shù)裝備對(duì)國(guó)外的出口。這一勢(shì)頭隨著技術(shù)進(jìn)展還將發(fā)展。我國(guó)的水泥工業(yè)裝備技術(shù)已得到世界上一些著名水泥公司的認(rèn)可。
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