??? 本文介紹我公司對3條新型干法生產(chǎn)線在設計及生產(chǎn)中存在問題進行的改進及完善的措施。
??? 1一線設計與生產(chǎn)中存在的問題及改進
???? 1.1原料輸送系統(tǒng)、相關(guān)倉及下料溜子等
??? 凍、堵是東北地區(qū)水泥廠最頭痛的問題。雖然設計院在設計時采取了一些措施，但效果都不太理想。粘土輸送系統(tǒng)主要存在的問題:1)上料時由于凍塊大易堵塞下料篦縫；2)溫度變化大時易堵塞下料溜子及相應的倉；3)整機引進的德國粘土破碎機輥子的齒被糊死成輥狀。鐵礦石在輸送過程中也存在著這樣的問題。混合料倉(石灰石、粘土)的糊倉、棚倉現(xiàn)象特別嚴重，有時為了不影響生產(chǎn)，倉只起到了下料溜子的作用。有時把整個倉糊死，人工需清理1周左右，嚴重影響生產(chǎn)。
??? 熟料庫下及水泥包裝系統(tǒng)收塵的工藝管道及相關(guān)系統(tǒng)中的下料溜子布置不合理。收塵管道角度小，時間長易積灰，堵塞管道，使收塵效果差，影響環(huán)境。下料溜子角度也小，不能滿足正常下料的需要。
??? 采取的措施:1)粘土入冬前進行晾曬，上料時人工把大塊清除，相關(guān)的部位用人死看死守；2)加大相關(guān)倉錐體及下料溜子角度，且安裝了高分子聚乙烯板材，增設了捅料孔。
??? 1.2 喂料、喂煤系統(tǒng)
??? 兩喂系統(tǒng)采用引進技術(shù)制造的富勒泵及國產(chǎn)回轉(zhuǎn)壓縮機。機房沒有保溫設施，使回轉(zhuǎn)壓縮機殼體凍裂，循環(huán)水管線凍壞。包裝機房也沒有保溫和取暖設施，包裝機使用的壓縮空氣易結(jié)露，糊嘴，影響包裝機的正常運轉(zhuǎn)。水泥粉磨系統(tǒng)的大布袋除塵器是收集成品的設備，還有相關(guān)部位的袋除塵器，冬季生產(chǎn)時由于壓縮空氣和物料含有水分，溫度低時，易糊袋子，影響收塵效果。
??? 回轉(zhuǎn)壓縮機的滑片磨損嚴重，更換周期短，維護量大；設備本身的制造質(zhì)量不過關(guān)，回轉(zhuǎn)壓縮機使用進口潤滑油過多，價格高；采用氣力輸送系統(tǒng)電耗高；氣力輸送冷風摻入量過多，影響預熱器的熱效率，煤耗增加。
??? 采取的措施:1)原煤倉用鋼板加1層殼體，中間通入煤磨的窯尾廢氣進行外保溫；2)在廠區(qū)新建1座6t蒸汽鍋爐，對相關(guān)的設備及廠房進行保溫，大布袋除塵器加1層殼體中間充熱氣進行保溫；對相關(guān)的廠房進行封閉，加保溫設施(如兩喂系統(tǒng)和包裝機的廠房等)；3)對有些除塵設備加伴熱帶，揚塵較大的地方，安裝了高壓靜電除塵器；4)喂料采用進口提升機，喂煤采用轉(zhuǎn)子秤。
??? 1.3水泥粉磨系統(tǒng)
??? Φ4.2m×11m水泥磨配置的O-Sepa、N-1500型高效選粉機，1994年熱工標定結(jié)果為:喂料濃度2.987kg/m3，選粉濃度1.282g/m3，循環(huán)負荷1.26，計算風量為1444.75m3/min。標定結(jié)果表明:選粉濃度過高，選粉機超濃度運行，循環(huán)負荷小，選粉效率低。尤其是執(zhí)行新標準后，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，細度控制的細，選粉機能力小的問題更加突出。再有該磨機的電動機功率為2800kW，減速器功率為3000kW，輥壓機按水泥粉磨系統(tǒng)能力110t/h配置，能力均顯小。
??? 由于采用了輥壓機和高效選粉機，研磨體級配是按帶輥壓機設計的，一倉大球為Φ80mm，二倉大球為Φ50mm球。如輥壓機出現(xiàn)問題或石膏、混合材粒度較大時，難以適應生產(chǎn)。級配重新調(diào)整后，一倉適當加一些Φ90mm球，二倉加一些Φ60mm球，提高了一、二倉的平均球徑。通過近10年實際生產(chǎn)，磨機能力達到或超過了設計能力，產(chǎn)品質(zhì)量合格，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。
??? 一期工程時，由于資金問題，沒上混合材烘干設備，直接影響到產(chǎn)質(zhì)量。投產(chǎn)第2年擴建了混合材烘干系統(tǒng)，降低了混合材的水分，提高了磨機的運轉(zhuǎn)率，混合材的摻量有了一定的提高，改善了水泥的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
??? 1.4空氣斜槽安裝角度的改進
??? 我廠是東北地區(qū)率先采用空氣斜槽的，當時一般設計角度為4～8°，理論上計算完全能夠滿足生產(chǎn)。但到江西、魯南等水泥廠考察時，普遍反映斜槽角度小，易堵。在安裝時把斜槽角度加大到8～12°，效果很好。同時取消了水泥粉磨系統(tǒng)出磨斜槽的清渣器。通過幾年的運轉(zhuǎn)，沒有因物料內(nèi)的廢鐵渣等物，影響選粉機的正常運轉(zhuǎn)。
??? 1.5富勒式篦冷機
??? 原篦冷機存在的問題:1)料層薄厚不均，較大塊料和細粉料分離，冷卻空氣通過上述厚薄不同的料層時，有時會出現(xiàn)“吹穿”現(xiàn)象，有時還會產(chǎn)生“紅河”和“堆雪人”，影響窯的正常運轉(zhuǎn)；2)由于物料冷卻效果差，影響二、三次風的溫度和熟料質(zhì)量，熟料溫度高還經(jīng)常燒壞篦板。
??? 采取的措施:將一段改為充氣梁式，改善了物料的冷卻效果。改造前篦冷機出口熟料溫度在100～140℃，最高可達200℃左右；改造后熟料溫度為90～130℃。
??? 1.66RS型六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機
??? 包裝機是引進德國Haver公司技術(shù)制造的，主要存在的問題:1)使用復膜袋后排氣不好，袋重也不準確；2)壓縮空氣冬季易結(jié)露堵塞包裝機的嘴子；3)工作環(huán)境粉塵大，污染嚴重；4)設備維護量大；5)電氣設備老化等。
??? 采取的措施:改為機械式八嘴包裝機，解決了上述存在的問題，使用效果良好。
??? 1.7一線生產(chǎn)主要技術(shù)指標見表1
一線生產(chǎn)主要技術(shù)指標見表1
注：2001年以后的數(shù)據(jù)為采用新標準后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，下表同。
??? 2 二線設計與生產(chǎn)中的改進及存在問題
??? 2.1 水泥輸送系統(tǒng)及卸料系統(tǒng)
??? 一線水泥輸送系統(tǒng)拉鏈機由于制造質(zhì)量及水泥庫下輸送距離長等問題:1)拉鏈機鏈子磨損快，進去雜物易卡住鏈子，嚴重時卡斷鏈子；2)維護工作量大且維修費用高；3)電耗高；4)噪聲大，工人工作環(huán)境差。為此二線設計時采用了皮帶和斜槽輸送物料，同時對原有系統(tǒng)進行了相應的改造。
??? 一、二線卸料系統(tǒng)都存在一定的問題:1)系統(tǒng)中的下料點多，揚塵大，原卸料裝置難以控制，很難滿足多庫搭配的需要，從而影響水泥的質(zhì)量；2)系統(tǒng)中的螺旋輸送機和剛性葉輪給料機的葉片磨損快、設備噪音大、易燒電動機、維護工作量大、有時影響生產(chǎn)。
??? 采取的措施:改造時取消了螺旋輸送機，用電動液壓閥和手動閥代替了剛性葉輪給料機，物料溜子的角度一般在45°左右。改造后系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，同時改善了環(huán)境衛(wèi)生，降低了電耗，減少設備維護量。
??? 2.2篦冷機、窯門罩及窯內(nèi)耐火磚的改進
??? 1)把篦冷機和窯門罩都取消了耐火磚，全部采用澆注料和噴涂料；2)簡化窯內(nèi)磚型，采用直接結(jié)合鎂磚、耐磨抗剝落磚和保溫磚，且都采用了同種磚型。避免了磚型多易混的問題，同時降低砌筑時間，減少備磚的型號，提高了工作效率。
??? 2.3增加燃料的均化設施
??? 建一線時由于資金的問題沒有設置煤的均化設施，建第二線時，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，建了1座Φ60m圓形均化堆場，儲量達10400t，可滿足現(xiàn)有3條生產(chǎn)線的使用，解決了煤的波動問題。
??? 2.4原料粉磨系統(tǒng)
??? 同一線相比取消了粗細粉分離器，采用了TLS組合式選粉機，簡化了工藝流程，降低了投資和能耗。減少了設備的維護量。二線磨機還加長了1m，產(chǎn)量得到了提高。
??? 2.5燒成系統(tǒng)
??? 1)兩喂系統(tǒng)采用了提升機和轉(zhuǎn)子秤；2)采用了充氣梁篦式冷卻機，篦床面積加大到52.6m2，窯頭罩采用大窯門罩；3)窯主傳動改為單傳動。有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。
??? 2.6水泥粉磨系統(tǒng)
??? 1)同一線相比，增加了輥壓機邊料循環(huán)回料系統(tǒng)，即降低了入磨物料粒度，提高了磨機產(chǎn)量，同時使喂料倉料面穩(wěn)定，穩(wěn)定了生產(chǎn)；2)一線出選粉機采用了2條皮帶回料(磨頭和提升機)，由于物料落差引起的下料點揚塵較大，工作環(huán)境差。二線采用了空氣斜槽，物料回到磨頭，解決了環(huán)保問題；3)二線選用了O-Sepa N-2500型選粉機，使用表明，選粉效率好；4)袋除塵器由一線的10個室，增加為14個室，過濾面積由1558m2增大到2198m2，使整個系統(tǒng)配置更加合理。
??? 2.7生料均化庫
??? 一線是1座Φ18m×49m CP型連續(xù)式均化庫，二線采用了Φ18m×49m多料流式均化庫(類IBAU)，具有單位空氣量少，均化電耗省，卸空率高，均化效果好，投資省，設備維護方便等特點。
??? 2.8熟料儲存庫
??? 一線設計了1座黃粉庫，儲量達1650t。二線在設計時，考慮產(chǎn)品質(zhì)量有保證，故取消了黃粉庫。采用2座Φ22.5m×49m熟料庫，儲量可達40000t。解決了東北地區(qū)冬季熟料儲存問題。
??? 2.9系統(tǒng)存在的問題
??? 盡管在設計上二線比一線系統(tǒng)配置更合理，但在實際使用中還存在一些小問題:
??? 1)生料入均化庫的皮帶機
??? 考慮到輸送生料采用的是氣力提升泵，在進料時返風，使該處的場塵較大，后將皮帶機改造為拉鏈機，將設備能力加大，并在訂貨時注意質(zhì)量，密封效果好，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
??? 2)生料入窯的皮帶機
??? 由于設計時，對皮帶角度及下料點考慮不周，喂不上料，料多時冒料，揚塵較大，后經(jīng)調(diào)整皮帶機的角度，把尾輪加長，同時調(diào)整下料點的位置，滿足了生產(chǎn)的需要。
??? 3)水泥粉磨系統(tǒng)的輥壓機
??? 二線采用天津水泥工業(yè)設計研究院自行開發(fā)設計的Φ1400mm×1000mm的輥壓機，由于材質(zhì)、制造質(zhì)量及技術(shù)不過關(guān)等問題，使用效果差，后改為同一線的Φ1000mm×630mm輥壓機，使用效果良好。
??? 2.10二線生產(chǎn)主要技術(shù)指標見表2
表2 二線生產(chǎn)年平均主要技術(shù)指標 
??? 3 三線的設計
??? 第3條2500t/d生產(chǎn)線設計時，完全借鑒了一、二線的成功經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝沒有大的改變，窯、生料磨只是相關(guān)設備加大。系統(tǒng)以最快的時間達標，并能穩(wěn)定生產(chǎn)。設計時生料按3組分配料，沒有考慮到公司采用4組分配料，即濕粉煤灰、硅石、石灰石、鐵礦石配料，濕粉煤灰水分大，硅石難磨等，使磨機沒有達到設計能力且質(zhì)量波動較大，給窯的操作帶來了一定的困難，目前窯還沒有達到設計能力。但通過對磨機摘掉一些揚料板，在通風機的電動機上加了進相機后，電流下降10A左右，能力已接近設計能力。但質(zhì)量還有一定的波動，待進一步的摸索和完善。