?【水泥人網(wǎng)】“十一五”期間水泥行業(yè)發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作回顧

“十一五”期間水泥工業(yè)的快速發(fā)展不僅有力地支撐了國家經(jīng)濟建設(shè)，而且行業(yè)自身在結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排、科技創(chuàng)新、兼并重組、資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面成績斐然。5年間新建成的近1300條新型干法生產(chǎn)線中4000t/d及以上的生產(chǎn)線有400多條，熟料產(chǎn)能占新型干法總量的60%以上，實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大型化。5年間生產(chǎn)的水泥達到75億噸，用1/12的時間生產(chǎn)了建國以來近5/12的產(chǎn)量，現(xiàn)有生產(chǎn)能力20億噸以上，不僅滿足了我國大規(guī)模經(jīng)濟建設(shè)的需要，而且為保證水泥供給下的淘汰落后提供了操作空間，并實現(xiàn)水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定增長。5年間關(guān)停落后產(chǎn)能4.34億噸，前20家生產(chǎn)能力千萬噸的企業(yè)集團生產(chǎn)了45%的熟料，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高的目標(biāo)。2010年水泥行業(yè)能耗總量預(yù)計1.65億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，5年來能耗總量年平均只增長7.6%，而同時水泥產(chǎn)量的年平均值增長達到11.7%，5年以來萬元增加值綜合能耗預(yù)計8.2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2005年下降41%，節(jié)能減排效果顯著。通過科技創(chuàng)新和技術(shù)進步，萬元增加值CO2排放強度下降35%，成為水泥行業(yè)的亮點。

為應(yīng)對全球氣候變化，我國政府承諾到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值CO2排放要比2005年下降40%~45%，節(jié)能提高能效的貢獻率要達到85%以上。“十一五”期間要完成20%的減排目標(biāo)，這給節(jié)能減排工作帶來巨大挑戰(zhàn)。水泥行業(yè)作為能源資源消耗大戶，對該約束性指標(biāo)的完成意義重大。

基于水泥工業(yè)面臨的形勢，全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（下簡稱水泥標(biāo)委會）提出了“以水泥工業(yè)節(jié)能減排、礦產(chǎn)資源綜合利用、替代原燃料、協(xié)同處置工業(yè)和城市廢棄物以及提高水泥產(chǎn)品綜合性能和使用壽命等相關(guān)技術(shù)成果為依托，建立健全標(biāo)準(zhǔn)評價體系，為建材行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提供支撐”的指導(dǎo)思想和“制修訂有利于水泥工業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，進一步健全水泥工業(yè)節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)體系”的主要目標(biāo)，在國家相關(guān)主管部門和行業(yè)協(xié)會的大力支持和廣大水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作者的共同努力下，水泥行業(yè)很好地完成了標(biāo)準(zhǔn)化工作目標(biāo)，先后制修定了42項方法標(biāo)準(zhǔn)、22項產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、3項基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，不僅使水泥標(biāo)委會歸口的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)齡大大縮短，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的實用性、先進性和適用性，同時根據(jù)“十五”、“十一五”所取得的科技成果提出了許多重要標(biāo)準(zhǔn)制修定建議，如：

（1）組織修訂《通用硅酸鹽水泥》及相關(guān)配套標(biāo)準(zhǔn)

《通用硅酸鹽水泥》的修訂是涉及水泥生產(chǎn)、使用、科研、設(shè)計及行業(yè)管理等各方面的一件大事。建國以來，我國水泥標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過6次修訂，每一次修訂和實施水泥新標(biāo)準(zhǔn)都對我國水泥產(chǎn)品質(zhì)量的提高和保證建設(shè)工程質(zhì)量起到了促進與保障作用。此次標(biāo)準(zhǔn)修訂一方面通過取消普通硅酸鹽水泥中32.5強度等級以及增加普通硅酸鹽水泥中混合材料的允許摻量，從而對水泥企業(yè)燒成的熟料品質(zhì)提出了更高的要求，在一定程度上將部分只能生產(chǎn)出P.O32.5的水泥企業(yè)擠出了高等級硅酸鹽水泥的市場，促進了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整；另一方面通過規(guī)范復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料的種類以及增加Cl-限量的要求，提高了水泥的質(zhì)量要求，從而為延長建筑物壽命提供了保障。

（2）組織修訂水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)

為配合國家《能源法》的實施，2005年開始組織天津水泥研究設(shè)計院等單位開展GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》的修訂工作，該標(biāo)準(zhǔn)得到了中國建材聯(lián)合會的大力支持及國家科技計劃經(jīng)費資助，成為國標(biāo)委第一批發(fā)布實施的能耗標(biāo)準(zhǔn)，于2008年6月1日實施。此次標(biāo)準(zhǔn)修訂最核心的內(nèi)容就是將水泥單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了3類能耗限額指標(biāo)，包括現(xiàn)有企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額限定值，新建企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值和企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額先進值。其中，現(xiàn)有企業(yè)能耗限額限定值指標(biāo)和新建企業(yè)能耗限額準(zhǔn)入值指標(biāo)是強制性要求，單位產(chǎn)品能耗限額先進值指標(biāo)是推薦性要求。該標(biāo)準(zhǔn)的頒布實施，對落實國家節(jié)能減排工作要求、促進我國水泥行業(yè)能源利用水平的提高、完善高耗能產(chǎn)業(yè)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)體系具有重要的意義。

（3）組織制修定用于水泥中的工業(yè)廢渣系列標(biāo)準(zhǔn)

雖然水泥可以大量利用工業(yè)廢渣，但水泥品質(zhì)直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全，工業(yè)廢渣在水泥中的利用科學(xué)、安全、合理和有標(biāo)可循。我們建立了冶金渣、燃燒渣、化工渣、尾礦等不同類型工業(yè)廢渣在水泥中利用的標(biāo)準(zhǔn)體系。使包括粒化高爐礦渣、鋼渣、鈦礦渣、增鈣液態(tài)渣、鎂渣、粉煤灰、磷石膏、鈦石膏、氟石膏、鹽石膏、檸檬酸渣、硼石膏、脫硫石膏、模型石膏、火山灰、凝灰?guī)r、沸石巖、浮石、硅藻土、煤矸石、燒頁巖、燒黏土、煤渣、硅質(zhì)渣等在水泥中得到有效利用。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建立對保證水泥品質(zhì)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。

（4）組織制定《硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥（即阿利特硫鋁酸鹽水泥，簡稱改性硅酸鹽水泥）是熟料礦物中含有少量無水硫鋁酸鈣礦物的硅酸鹽水泥。由于熟料中礦物含量低（約3%~13%），因而其本質(zhì)上仍屬硅酸鹽系列水泥，并具有強度高和微膨脹特點。與傳統(tǒng)硅酸鹽熟料相比，改性硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝與其基本一致，煅燒溫度在（1280±50）℃，比傳統(tǒng)硅酸鹽熟料低150℃~200℃，窯機產(chǎn)量可提高20%，節(jié)煤約15%以上；同時還可大量利用煤矸石、粉煤灰、頁巖等鋁含量較高的硅鋁質(zhì)原料或廢渣，生產(chǎn)的水泥具有早強高，抗凍、抗?jié)B、耐磨性能良好等特點。因而，早在上世紀(jì)80年代中期，中國建筑材料科學(xué)研究總院就曾對其進行廣泛深入的研究，并成功地利用Φ1.6m×30.5m中空干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出阿利特硫鋁酸鈣熟料及其水泥，取得了一定效果。目前隨著現(xiàn)代科技水平的發(fā)展與提高，該水泥已在內(nèi)蒙古、甘肅、山東等地逐步實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并取得良好社會和經(jīng)濟效益。JC/T1099-2009《硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥》的頒布實施對進一步推廣該品種水泥具有重要意義。