【水泥人網】特種水泥是國內重大、重點工程不可或缺的基礎材料，起著普通水泥不可替代的作用。當前，大力推廣特種水泥是水泥行業結構調整的重點之一。那么，作為行業龍頭企業，中國建筑材料集團有限公司在研發、推廣特種水泥上有哪些新的做法和思路？日前，本報記者前往中國建筑材料集團有限公司就特種水泥進行了專題調研。

中國建筑材料集團有限公司（下稱中國建材）下屬的中國建筑材料科學研究總院是國內建筑材料與無機非金屬新材料專業領域最大的綜合型研究機構和技術開發中心。作為我國特種水泥研發的起源地，經過60年的努力，已成功研制出60余種特種水泥，不僅滿足了我國國防、石油、水電、交通等行業工程建設的迫切需要，同時也使我國在特種水泥的理論研究、品種數量及應用等方面跨入了世界先進行列。

特種水泥研發成果顯著

“中國建筑材料科學研究總院（下稱中國建材總院）經過幾十年的努力，針對特種水泥領域已研制出硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等6大體系，包括快硬高強水泥、膨脹自應力水泥、水工水泥、油井水泥、裝飾水泥、耐高溫水泥等7大類60余種特種水泥。這些新品種水泥在我國國民經濟建設中發揮了重要作用。”中國建筑材料集團有限公司總經理、中國建材總院院長姚燕告訴記者。

據了解，20世紀50年代初，中國建材總院的前身——重工業部建筑材料工業管理局建筑材料工業試驗所成立。自此，我國開始了特種水泥的系統研究，水泥品種也逐步從仿制階段進入了自主開發研究階段，從而使一批新品種水泥脫穎而出。20世紀70年代后，中國建材總院進入了水泥品種的研究創新階段，研制發明了包括硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥兩大類在內的第三系列水泥——油田固井工程用API系列油井水泥。這項發明取得了豐碩的科技成果，為國民經濟建設作出了巨大貢獻。

隨著我國國民經濟建設穩步快速增長，水泥產業迅速發展。數據顯示，2010年我國水泥總產量達18.68億噸，特種水泥作為我國水泥產業的重要組成部分，目前年產量為1000多萬噸。“雖然所占比重僅為水泥總量的1%左右，但特種水泥在工程中起到的作用是普通水泥不可替代的。”姚燕說，“例如石油工業的油井固井工程必須采用油井水泥，大壩建設應采用中熱水泥或低熱水泥，有硫酸鹽侵蝕的工程應采用抗硫酸鹽水泥。我國舉世矚目的三峽工程，大壩高185米，底部寬121米，共澆筑了近3000萬立方米混凝土，使用了500萬噸中熱水泥。高質量中熱水泥為保證三峽大壩工程質量起到了重要作用。”

姚燕認為，雖然我國在特種水泥的研究和應用方面取得了較大的成績，但與發達國家相比，仍存在一些差距，主要體現在以下兩方面：

一是產量低，與我國國民經濟建設規模不相適應。目前我國特種水泥年產量僅有1000多萬噸，約占水泥總量的1%，與發達國家的5%-10%有較大差距。這主要是由于我國對特種水泥特性還缺乏充分的認識和了解，相應的工程設計和施工規范（標準）尚待完善以及產品價格等因素造成的，很多該使用特種水泥的工程尚未得到應用。

二是產業集中度低、生產規模小、能耗高。我國特種水泥的使用量上不去，因此生產特種水泥的大多是中小型企業，產量、規模都有一定限制；生產工藝裝備也相對落后，致使特種水泥性能不夠穩定，影響了特種水泥的推廣應用。

促進技術水平不斷提升

近年來，中國建材總院一直致力于特種水泥的研究、開發、成果轉化和工程服務工作，技術成果已輻射全國特種水泥生產企業和工程建設領域，滿足了我國水電、石油、交通、核電等重點工程建設的需要。

“首先是牽頭‘產學研’聯盟、組織申報完成國家科技項目、瞄準行業科技發展前沿。”姚燕介紹道，“近20年來，中國建材總院通過組織國內強勢單位組建產、學、研聯合攻關模式，承擔了大量水泥混凝土領域重大科技攻關項目，促進了行業技術進步和產業結構升級。”

據了解，近期，中國建材總院組織南京工業大學、同濟大學、華南理工大學、中國長江三峽集團公司等單位，申報了“十二五”國家科技支撐計劃項目《重大工程水泥與混凝土關鍵技術研究和應用》并通過國家科技部組織的項目和課題論證。該項目重點研究開發滿足國民經濟基礎產業發展需求的高性能水泥（核電水泥、高鎂微膨脹中熱水泥）混凝土材料及應用技術，以提升我國水工大壩、核電站、大型重點煤礦、高速公路等領域的水泥混凝土技術水平，促進行業節能減排、提高資源的利用效率，為國家重大工程高耐久、長壽命、高安全性提供技術支撐。

二是大力促進已有特種水泥技術成果的轉化。中國建材總院通過合作開發、技術轉讓等方式，已實現水工水泥系列、硫鋁酸鹽水泥系列、API油井水泥系列、裝飾水泥系列和道路水泥向行業的技術輻射，滿足了國內各類工程尤其是重點工程建設對特種水泥的需求。

三是大力推廣工業廢渣生產特種水泥技術。中國建材總院在行業內大力推廣工業廢渣生產特種水泥技術，如利用煤矸石、鋼渣、銅渣、粉煤灰等生產快硬早強水泥、水工水泥系列、油井水泥、道路水泥和抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不僅滿足了各類特殊工程建設的需要，而且在生產中消納了大量的工業廢渣，保護了環境。

四是大力推動特種水泥工藝裝備技術水平的提升。上世紀90年代以前，濕法窯和小型預熱器窯因其具有產品生產轉換便利、質量控制簡單易行等特點，因而在我國特種水泥的生產中得到較廣泛應用。

五是注重特種水泥標準的提升和進步。全國水泥標準化技術委員會依托于中國建材總院，特種水泥的標準隨著技術發展，性能指標也應不斷提高和完善，通過標準的制修訂，將進一步提高特種水泥的質量和水平，促進特種水泥的推廣應用。

據姚燕介紹，為了推動我國特種水泥生產工藝裝備及技術的進步，中國建材總院與國內數十家水泥企業合作，在日產1000噸至日產5000噸新型干法窯生產線生產水工大壩、油井、核電等水泥品種，實現了國內部分特種水泥品種生產由落后工藝向新型干法工藝的轉變和過渡，提升了我國特種水泥生產技術和工藝裝備水平，降低了水泥生產的綜合能耗。

拓展特種水泥應用范圍

姚燕告訴記者，中國建材提出了水泥發展的“新四化”方向，其中之一就是大力推廣特種水泥。

“水泥高度依賴資源和能源，對環境帶來較大負荷，為了減少對環境影響，水泥行業應該朝著集約化方向發展，提高行業的價值和產品附加值。”姚燕說，“要想在水泥品種和產品結構上進行調整，其中重點之一就是大力推廣特種水泥。”目前，我國正處于國民經濟高速發展時期，水電、核電、鐵路交通、南水北調等國家重大基礎建設正在加快，這為特種水泥提供了良好的發展空間。

“中國建材集水泥科研、設計、工程總包、生產于一體，而中國建材總院具有數十年特種水泥的技術經驗積累，這種優勢是國內其他水泥企業所不具備的。”姚燕對于中國建材發展特種水泥的前景充滿信心，“中國建材將充分發揮生產、技術和資源等優勢，以市場需求為導向，按照區域合理布局、協調發展的原則，實現集團內水泥企業與科技結合；通過加強與工程建設部門的通力合作，形成特種水泥技術成果從研究、生產到應用的完整技術支撐體系，推動特種水泥技術成果應用。”

一是集成集團資源優勢，大力發展特種水泥。發揮中國建材總院特種水泥技術優勢，為集團內水泥企業發展特種水泥提供技術支持，有效地解決特種水泥生產和應用中存在的技術難題，提升水泥性能。

二是拓展特種水泥用途，提高集團特種水泥比重。加大集團水泥企業特種水泥的推廣和宣傳力度，加強與工程設計和使用部門的通力合作，拓展特種水泥用途和應用領域，提高集團所屬企業特種水泥的市場份額和占有率。

三是實現區域合理布局、實現特種水泥生產的集約化。根據特種市場需求，規劃集團特種水泥生產企業的合理區域布局，實現特種水泥在新型干法工藝的規模化和集約化生產。

姚燕表示，在推廣特種水泥應用范圍的同時，應注重特種水泥的可持續發展。“要進一步加大特種水泥生產企業的環保投入，強化污染治理，推行清潔生產，實現水泥粉塵和煙塵的達標排放；開發節能的水泥新品種和特種工程材料，走可持續發展的道路。”姚燕說。