近年來，隨著新型干法水泥技術的推廣發展，新型干法水泥窯的使用在國內日益成熟，工藝技術日益完善，窯用配套耐火材料的性能和要求逐漸成為影響新型干法窯窯爐運轉率的重要因素之一。

龍口市泛林水泥有限公司隸屬叢林集團。公司年生產熟料和水泥500多萬噸，礦渣微粉100萬噸，公司兩條新型干法回轉窯水泥熟料生產線均由天津院設計，生產規模分別為2500t/d，4000t/d，配套3MW、6MW純低溫余熱電站。生產工藝從石灰石破碎到水泥包裝,生產過程全部采用自動化控制,擁有國際先進水平的主機生產設備。確保公司產品質量、能耗以及各項環保指標符合國家標準，為公司在同行業的市場競爭中確立了領先優勢和地位。

泛林公司水泥窯篦冷機是第四代新型篦式冷卻機，采用模塊化設計，推料棒形式輸送熟料。篦冷機矮墻部位工礦條件比較苛刻，長期受到熟料顆粒沖刷、侵蝕，磨損嚴重，原先篦冷機矮墻是用澆注料現場澆筑，往往在強度未得到充分發揮的情況下很快投入使用，導致墻體耐磨性和抗沖刷性能差，磨損快，壽命縮短，使用周期短。一般使用壽命6-10個月，并且當篦冷機設備如果周期中途

需要對篦床部件進行檢修更換時，即使矮墻澆注料完好，也必須打掉清出檢修空間，從而直接增加了維修費用。篦冷機兩側矮墻原采用墻體焊接兩排Φ16材質為0Cr18Ni9Ti的耐熱鋼把釘，外面用GF-16型鋼纖維澆注料澆注，使用10個月后，回轉窯檢修換磚時檢查篦冷機矮墻發現磨損較重，磨損了十幾公分，去除剩余澆注料，焊接的耐熱鋼把釘也磨的變短變細。

考慮到篦冷機矮墻溫度變化大，長期處于熟料顆粒的沖刷、侵蝕、磨損較重，使用周期短的特點， 為了改善這種狀況，我公司和長興興鷹新型耐火建材有限公司竭誠合作，對篦冷機矮墻澆注料進行了技術改造，取得了顯著效果。

最近一次大修，興鷹公司采用了莫來石高強耐磨預制磚直接砌筑。它的主要優點有：預制磚經過烘烤，因此產品強度高，耐高溫，耐磨損。產品性能穩定，具有優良的抗剝落性和抗沖刷性。良好的性能延長了預制磚的使用壽命，平均使用壽命1.5年以上。取消了原有耐熱鋼把釘和澆注料，改為預制磚直接砌筑，施工、維修方便，縮短了施工工期。

預制磚鋪底采用剛玉-莫來石耐磨澆注料，產品特性：耐磨，抗沖刷。壓頂采用莫來石高強耐磨澆注料，產品特性：強度高，抗熱震穩定性好，使用后表面光滑無裂紋，耐高溫性能好。

經濟分析：原來篦冷機矮墻維修一次需用Φ16耐熱鋼把釘450Kg，26元/Kg,把釘費用為450×26=11700元。需用GF-16型鋼纖維澆注料40噸，2615元/噸，澆注料費用為40×2615=104600元。人工費用2600元。維修費用合計11700+104600+2600=118900元，可用8-10個月。

本次維修采購莫來石篦冷機矮墻預制磚20噸，5600元/噸(含安裝費)，費用合計20×5600=112000元，可用18個月以上。

綜上所述，篦冷機矮墻澆注料改為預制磚，施工方便，大大縮短施工工期，產品性能穩定，極大的提高了篦冷機矮墻的使用周期，降低故障率，既提高了窯系統的生產效率和熟料產質量，還對降低能源消耗、降低成本有著重要作用，從而能確保生產線的長期穩定高效運行。

該技術改造產品為適應大型干法水泥窯用耐材的需要，主要針對水泥窯特殊部位。目前，該系列產品已成功應用于南方水泥集團下屬湖州南方分部、白峴南方、槐坎南方、安吉南方、廣德南方、獨山南方、新杭南方、小浦南方、建德南方、江西豐城南方，江西萬年青水泥集團及江西印山臺水泥等數條2500T/D、5000T/D水泥生產線上，使用效果非常顯著，深受用戶好評，已經成為大中型水泥企業推薦和確認產品。目前，這一系列項目應用的關鍵技術已取得了一項發明(一種高強超耐磨預制磚的制備方法，專利號：201010291516.8)和一項實用新型專利(一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預制磚，專利號：ZL201120409735.1)，市場前景非常廣闊。