質(zhì)量是企業(yè)的生命，創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，發(fā)展是企業(yè)的希望。為向更高的目標邁進，淮南舜岳水泥有限責任公司在2014年下半年經(jīng)過認真調(diào)研論證，與合肥院、江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司合作，將已完成土建施工的2#水泥磨改建為輥壓機聯(lián)合粉磨半終粉磨系統(tǒng)。經(jīng)過幾個月的運行，取得了較好效果。

分析?

工藝簡介?：喂入中間倉的物料經(jīng)輥壓機擠壓后由循環(huán)斗提機提升入V型選粉機。經(jīng)V選分級的粗顆?；氐捷亯簷C中間倉繼續(xù)擠壓，分級的較細顆粒隨氣流進入“下進風式的”高效選粉機。經(jīng)高效選粉機分選后，相對較粗顆粒中200μm以上由回粉溜管回到輥壓機中間倉繼續(xù)擠壓，32~200μm進球磨機粉磨;0~32μm相對較細顆粒隨氣流進入兩個旋風筒進行固氣分離，分離后的物料進入成品斜槽成為水泥成品。

方案優(yōu)勢：該方案相對更適合在傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上面進行改造。費用方面經(jīng)初步了解，蘇州天山公司改造費用200萬左右，其中配置選粉機約130萬元，其他增加管道及施工共70萬元左右。

選粉機下部直接安裝在V選出風口，選粉機上部出風口橫向進入旋風筒。??

方案不足：蘇州天山水泥有限公司增加選粉機后，從半成品中分選出的細粉量在50~70t/h范圍波動，其比表較佳約在450m2/kg以上，但隨著轉(zhuǎn)速降低，從半成品中分選出的細粉量增加，顆粒逐步變粗，至80t/h時入庫成品質(zhì)量將發(fā)生較大變化，受凈漿流動性等性能的制約，綜合考慮后其分選量在50t/h左右，淮南舜岳水泥有限責任公司應(yīng)用該技術(shù)，分選量相近。該技術(shù)較適用于預粉磨能力較強的磨機。

蘇州天山水泥有限公司輥壓機做功對物料有選擇性。P·O42.5水泥提產(chǎn)幅度較大，P·C32.5水泥提產(chǎn)幅度相對較小。??

決策?

預粉磨系統(tǒng)專用分級機改造輥壓機、V型靜態(tài)選粉機、雙倉管磨機、O-SAPE選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，符合“多級分選，分段粉磨”理論。特別是運用系統(tǒng)工程方法對水泥制成實施了相應(yīng)的半終粉磨技改措施，并對粉磨系統(tǒng)中各段存在的問題進行了診斷分析，進而充分挖掘了粉磨系統(tǒng)中每一段生產(chǎn)潛力。??

我們還了解到江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司開發(fā)的雙轉(zhuǎn)籠雙傳動預粉磨專用分級機，分級精度高，選粉效率達80%以上。2014年初，京蘭水泥集團和江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司，及南京水泥設(shè)計院負責人進行多次的技術(shù)對接，簽訂了合作協(xié)議。訂購了江蘇吉能達公司輥壓機預粉磨選粉機、V型選粉機和OSEPA選粉機3臺套。2014年10月投產(chǎn)，Ф4.2×13m磨機系統(tǒng)，生產(chǎn)P·O42.5水泥(物料配比：熟料81.4%、矸渣10%、石膏5.6%，石灰石3%，)成品比表≥360m??2/kg、產(chǎn)量已經(jīng)達到300t/h以上。32.5水泥產(chǎn)量350t/h，成品比表≥380m2/kg。

針對蘇州天山水泥有限公司輥壓機做功對物料有選擇性問題，江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司，通過進一步研究，圍繞輥壓機做功對物料的適應(yīng)性，把選粉機粗料、中料、細料的分選精度作為基礎(chǔ)，真正使粒徑分布比較集中的中料進入球磨機，進一步提高磨機的研磨效率;更細的細料直接作為成品與球磨機的成品料混合后進入成品庫;顆粒較粗的料再次回輥壓機。把輥壓機多做功作為根本，讓輥壓機把料擠壓得更細一點。追求通過多級分級處理的預粉磨系統(tǒng)，一方面進一步提高了輥壓機的使用效率，另一方面也避免了球磨機過粉磨現(xiàn)象。開發(fā)了雙轉(zhuǎn)籠雙傳動預粉磨專用分級機，分級精度高，選粉效率達80%以上。??

吉能達公司憑借自己多年實踐經(jīng)驗，以及強大的技術(shù)團隊，推出了一系列半終粉磨系統(tǒng)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備解決方案，產(chǎn)品功能強大，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和拓展性都非常好。??

設(shè)計、調(diào)試??

關(guān)鍵：分段粉磨工藝電耗比一段粉磨工藝電耗更低。輥壓機水泥半終粉磨系統(tǒng)，由幾個子系統(tǒng)(分段)組成，第一段(輥壓機)物料預粉磨非常重要，是整個粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電的技術(shù)關(guān)鍵，必須充分發(fā)揮輥壓機高效料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢，摸索出該系統(tǒng)中輥壓機適宜的工作壓力、工作輥縫、兩臺主電機運行電流、V型選粉機及雙轉(zhuǎn)籠雙傳動高效選粉機用風等最佳技術(shù)參數(shù);輥壓機系統(tǒng)投入的功耗越多，擠壓做功效果越顯著，該半終粉磨(或聯(lián)合粉磨系統(tǒng))工藝系統(tǒng)節(jié)電幅度越大。

為了兼顧實現(xiàn)優(yōu)化顆粒組成與經(jīng)濟效益最大化，必須準確把握 “多破少磨”的平衡點，即同時保證粉磨系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的能力平衡與粉磨系統(tǒng)狀態(tài)的穩(wěn)定。建議采用過程質(zhì)量控制與目標管理相結(jié)合的方法：??

(1)輥壓機及V型選粉機物料控制要求：??

經(jīng)輥壓機一次擠壓≤80μm30%以上。??

V型選粉機出口物料≤30μm20%以上;≤80μm最好70%以上;≤150μm一般達95%以上。??

(2)輥壓機系統(tǒng)選粉機成品質(zhì)量控制要求：??

45μm篩余≤4%。??

嚴格執(zhí)行上述過程質(zhì)量控制指標要求，是半終粉磨系統(tǒng)成品質(zhì)量、產(chǎn)量、綜合效益大幅度提高的關(guān)鍵。??

根本： “磨內(nèi)磨細為根本”，應(yīng)合理調(diào)整管磨機研磨體級配，尤其是細磨倉的研磨能力，充分挖掘第二段(管磨機)的增產(chǎn)潛力，提高研磨體研磨總表面積及其“集群研磨效應(yīng)”、每米多創(chuàng)造合格品的能力與適宜的磨機通風參數(shù)，提高出磨物料比表面積，增加出磨成品顆粒含量，為高效選粉機有效分選創(chuàng)造先決條件。水泥熟料先進入輥壓機，強大的輥壓力將其從數(shù)十毫米壓碎至零點幾毫米甚至更細后入球磨機。由于熟料顆粒經(jīng)輥壓粉碎的同時，內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋，因而在球磨機內(nèi)較容易進一步被粉碎而很快進入粉磨階段。在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機的主要任務(wù)只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高，進而大幅度提高粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

核心：只有應(yīng)用高效分級設(shè)備才能使輥壓機水泥半終粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)良好的“分段粉磨”， 經(jīng)雙轉(zhuǎn)籠雙傳動高效選粉機分離成品后的入磨粗粉已具備“粒度效應(yīng)”(入磨粒徑細)及“裂紋效應(yīng)”(晶格裂紋多)，易磨性明顯改善，邦德粉磨功指數(shù)降低15%~25%，送入后續(xù)管磨機研磨的物料中45μm以下細粉明顯減少，可有效消除過粉磨及研磨體、襯板工作表面粘附現(xiàn)象，大幅度提高管磨機的磨細做功能力。

系統(tǒng)中每一段之間的接口都很重要，診斷其中存在的技術(shù)問題可運用分段粉磨理論與系統(tǒng)工程方法分析解決;經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)磨合，系統(tǒng)運行會更順暢，設(shè)備運行效率將顯著提高。??

觀念：由傳統(tǒng)的80μm篩余，追求比表面積，向追求顆粒級配組成與顆粒形貌的科學性，實現(xiàn)效益最大化方向轉(zhuǎn)變。水泥粉磨細度不僅關(guān)系到水泥粉磨的能耗，更為重要的是對水泥性能有著很大的影響。為了促進水泥水化，要提高水泥細度，增大與水的接觸面積，粉磨過細會導致能耗大幅度增加，且需水量增加。盡管粉磨過細的水泥水化速度較快，有利于強度的發(fā)展，但水灰比大往往使強度下降，如粉磨過細，小于1μm的水硬性顆粉在不到1天時間內(nèi)完全水化，對齡期強度的增長沒有作用。根據(jù)國內(nèi)外應(yīng)用結(jié)果分析，僅從混凝土的角度來說，水泥細度應(yīng)控制在比表面積為300～360m2/kg較適宜。水泥顆粒組成與水泥性能有直接的關(guān)系：在水泥產(chǎn)品中，0～3μm的顆粒(微粉)決定1d強度;3～25μm(細粉)影響28d強度，但3d后可與0～3μm顆粒達到相同強度;25～50μm(粗粉)對28d強度影響不大，而90d后可同0～3μm顆粒的強度達到相同值，三者合計稱為總體細度。在水泥產(chǎn)品中，一般公認：3～32μm顆粒對強度增進率起主導作用，其總量不能低于65%;10～24μm顆粒對水泥性能尤其重要，小于3μm顆粒不能超過10%;大于64μm的粗顆粒活性很小，最好沒有。水泥顆粒的形狀近于球形時，其單位重量的比表面積最小，這不僅使形成一定厚度的水膜所需要的水量最少，而且能減少顆粒相互間的磨擦，產(chǎn)生能提高流動性的滾珠效果。經(jīng)日本有關(guān)專家研究證明：當水泥顆粒圓形度(球形為100%)從原來67%提高到85%以后，流動性的提高減少了用水量，所以混凝土的強度和耐久性都提高了。

效果??

2015年初投產(chǎn)以來，Ф4.2×13m磨機系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，質(zhì)量穩(wěn)定，電耗下降明顯。生產(chǎn)P.O42.5水泥(物料配比：熟料79%、粉煤灰12%、石膏6%，石灰石3%，)，成品比表≥360m??2/kg、產(chǎn)量已經(jīng)達到280t/h以上。32.5水泥產(chǎn)量320t/h，成品比表≥380m2/kg，初步統(tǒng)計電耗較1#水泥磨下降7kW/h，一舉調(diào)試達標。

為了適應(yīng)水泥工業(yè)新形勢下持續(xù)發(fā)展的需要，現(xiàn)有水泥磨工藝和設(shè)備水平亟待提高。采用輥壓機半終粉磨和實現(xiàn)主機設(shè)備大型化，加快 推行多破少磨新工藝，是實現(xiàn)水泥技術(shù)進步和企業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟效益提高的重要措施。