水泥人網(wǎng)工作人員在走訪水泥企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常有企業(yè)負責人提起“篦冷機喉部澆注料易壞，沒有好的解決辦法”。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，大部分水泥廠篦冷機喉部澆注料都存在易爆裂，易磨損，使用周期偏短的問題。甚至有水泥廠因喉部澆注料襯體的損壞造成篦冷機設備殼體的燒穿。
篦冷機喉部預制件技術指標
據(jù)了解，這一問題的“癥結”在于篦冷機喉部襯體的“特殊性”。篦冷機喉部通常選擇莫來石質高耐磨澆注料作為襯體材料，該位置煙氣含塵量高，煙氣中熟料顆粒硬度大，風速高，對襯體的沖刷磨損嚴重。部分結構特殊的篦冷機，還易產(chǎn)生較大的結構應力，引起襯體的開裂，熱煙氣沿裂縫進入襯體內部，造成襯體損壞，導致喉部超溫或殼體燒穿。在傳統(tǒng)的施工過程中，喉部頂部有混凝土水泥梁存在，空間狹小，施工比較困難，施工質量很難得到保證，襯體內部含水量加大，在點火升溫過程中喉部襯體很容易爆裂。因此，篦冷機喉部襯體使用壽命普遍偏低，甚至有的只有3-4個月的壽命，嚴重影響了水泥窯的正常安全運行。現(xiàn)在，大多數(shù)企業(yè)為了減少現(xiàn)場施工工序復雜對質量和進度的影響，多已采用預制成形的耐火預制件產(chǎn)品作為襯體材料。預制件在篦冷機喉部的使用，大幅度提高了喉部襯體的強度和耐磨性能，避免了爆裂的風險，延長的喉部襯體的使用壽命。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，冀東合川、冀東璧山、葛洲壩當陽、華沃水泥(棗莊)等公司都選用了通達耐火的篦冷機喉部預制件產(chǎn)品。據(jù)企業(yè)負責人介紹，其產(chǎn)品以優(yōu)質莫來石和碳化硅為主要原料，成型后經(jīng)過1200℃高溫燒成制取。實現(xiàn)了不定形產(chǎn)品的靈活性和定形產(chǎn)品的穩(wěn)定性的有機結合，具有質量穩(wěn)定、形式簡單、施工方便和結構穩(wěn)定的特點。其使用效果明顯優(yōu)于現(xiàn)場澆注的襯體。華沃水泥(棗莊)喉部預制件使用8個月后，預制件表面僅有輕微侵蝕，體現(xiàn)出喉部預制件優(yōu)異的抗堿侵蝕性能。
冀東合川喉部預制件使用6個月后表面僅有輕微磨損，預制件之間的砌筑縫隙依然清晰可見，體現(xiàn)出預制件產(chǎn)品優(yōu)異的耐磨性能，預計可使用24個月。
篦冷機喉部預制件技術指標
設備在同樣維護條件下使用壽命長，故障低，給使用者創(chuàng)造更多效益，同時節(jié)約更多成本。砌爐工藝是打澆注料還是采用預制件，不僅取決取管理者的經(jīng)營思路，也取決施工者的經(jīng)驗值。為企業(yè)提供耐磨、耐腐蝕同時易施工操作的產(chǎn)品，通達耐火始終在踐行。更多耐火材料選型問題咨詢：
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