建材行業(yè)最為突出的一個矛盾和難點就是產(chǎn)能嚴重過剩且產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理。我省全行業(yè)展開了全方位布局，省建材聯(lián)合會會員企業(yè)，特別是省內(nèi)的龍頭企業(yè)華新水泥、葛洲壩水泥、長利玻璃等，帶頭落實去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)，帶動行業(yè)絕大部分企業(yè)。
在行業(yè)協(xié)會和各企業(yè)共同努力下，全省未發(fā)生一起跨省產(chǎn)能置換。通過減量置換，5條先進的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)運營。一些小型粉磨企業(yè)主動關(guān)停注銷，出清了部分產(chǎn)能小、裝備差、能耗高、市場競爭力弱的水泥產(chǎn)能，進一步推動了產(chǎn)業(yè)升級。省內(nèi)前四大水泥企業(yè)的產(chǎn)能集中度繼續(xù)穩(wěn)步提高，達到71.9%。
全省水泥行業(yè)累計投入20余億元，進行環(huán)保綜合治理、建設(shè)“花園式工廠”和綠色礦山，取得突出成效。生產(chǎn)線和原燃材料儲存得到了較好的密封處理，跑冒滴漏、揚塵等現(xiàn)象得到較好解決。高效脫硫脫硝技術(shù)、高效大型袋式除塵技術(shù)、固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)等先進的技術(shù)裝備獲得普遍運用，顆粒物、二氧化碳、氮氧化物等主要排放指標遠低于國家控制標準，部分生產(chǎn)線已經(jīng)達到超低排放標準。美化、亮化、綠化工程的深入實施，促進廠容廠貌煥然一新，形成了一批“花園式工廠”。綠色礦山建設(shè)加速推進，10余座水泥用礦山入列全國綠色礦山名錄。