海螺懷寧水泥廠這一技改不僅成了第一個吃“螃蟹”的成果，而且取得了三個窯期可保穩(wěn)定生產(chǎn)無需大修的成功實踐。晶牛集團微晶整體三化設備的誕生對水泥行業(yè)實現(xiàn)國家碳達峰、碳中和目標意義重大。
晶牛微晶整體三化下料管2020年初在河北問世并走向市場，海螺懷寧水泥率先安裝應用，第一個窯期就凸顯了晶牛集團為其量身定做的整體微晶下料管產(chǎn)品特性。它具有高溫不結皮、保溫隔熱、節(jié)能減排、耐久、確保生產(chǎn)安全及工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)提升等眾多優(yōu)點。打通了水泥預熱器系統(tǒng)百年的生產(chǎn)“瓶頸”。
2020年10月份水泥窯檢修時發(fā)現(xiàn)整體微晶下料管內沒有任何結皮，下料管的接口條紋清新可見，工程技術人員對此狀況驚嘆不已，當場決定不做任何修正繼續(xù)使用。又經(jīng)過第二窯期的運行至今年四月底，再次停窯后發(fā)現(xiàn)下料管仍完好如初，于是順利投入了第三個窯期的運行。
目前，晶牛四耐微晶已經(jīng)在海螺、中建材、新峰、金隅、華潤、臺泥、山水、紅獅等各大水泥集團大批量投入使用。為了滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能提效的更高需求，去年底晶牛集團在國家低碳節(jié)能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳頭產(chǎn)品的同時積極創(chuàng)新整體“三化”預熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級理念融入研發(fā)和生產(chǎn)改造中，將研發(fā)設計、設備制造、安裝投運歸入頂層設計之中。依托中國首創(chuàng)世界獨有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產(chǎn)過程中再不用打開觀察孔觀察預熱器內的生產(chǎn)工況了，即節(jié)能又安全。
晶牛集團在整合了晶牛首創(chuàng)的四耐微晶“二代”產(chǎn)品基礎上，加大科技技改力度于春節(jié)前后陸續(xù)推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實現(xiàn)系統(tǒng)預熱器“三化”裝備，使預熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管、熱風閘閥等全面升級提效。
春節(jié)前后疫情期間對河北重點骨干企業(yè)新峰水泥集團的三條5000噸級生產(chǎn)線實施整體微晶裝備改造。實施“三化”改造后的預熱器除不再出現(xiàn)每年二十余次的結皮故障，且工藝穩(wěn)定、質量提升、安裝快捷、確保員工安全等特性外，重點是將低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個前所未有的新高度。大有一勞永逸之效果。這一新技術、新成果已走在世界前列先后獲得多項國家發(fā)明專利和實用新型專利。
據(jù)考證，兩次大修不更換過內襯裝備，仍在正常使用，這在水泥生產(chǎn)歷史上無此先例。晶牛集團將其專利產(chǎn)品四耐微晶安裝在預熱器的關鍵部位。經(jīng)過三年多的生產(chǎn)試驗證明，微晶內襯在水泥窯尾煙室的耐熱性，能滿足正常生產(chǎn)≥1200℃的高溫要求，未發(fā)生脫落、燒裂現(xiàn)象。在未清理的狀態(tài)下，微晶內襯處只有2-3毫米的浮塵，且不必清理，達到了抗結皮性能的理想狀態(tài)。使每小時多次放炮崩渣、每班需多名操作人員現(xiàn)場清結皮的繁重危險的工作狀態(tài)成為歷史。
晶牛微晶在水泥預熱器、篦冷機、磨機等高溫、易結皮、高耐磨部位上的應用，顛覆了原來的水泥生產(chǎn)操作規(guī)程，提高了產(chǎn)品質量，打通了水泥企業(yè)高溫結皮的生產(chǎn)技術瓶頸，并顛覆了下料管每窯期必修的歷史。一個將迅速改變中國傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)與千家萬戶生活狀態(tài)的“微晶”時代已經(jīng)到來。
晶牛集團領導應邀與海螺集團各部門領導深入交流
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