五月中旬，全國矚目、專家云集的國家水泥技術(shù)應(yīng)用重慶會議首次釋放了“三晶三化”高科技在中國問世重大產(chǎn)業(yè)信息。晶牛首創(chuàng)且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“三晶三化”高科技裝備開啟了水泥行業(yè)破解百年瓶頸，開辟了綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)代。
2021年5月晶牛集團(tuán)于重慶宣告“三晶三化”誕生
一、何為“三晶三化”？
“三晶”即：無機(jī)、非金屬、復(fù)相新材料的微晶、納晶、毫晶的統(tǒng)稱。由“四耐”微晶轉(zhuǎn)化而來，其具有中國首創(chuàng)的獨(dú)有專利，屬綠色低碳產(chǎn)業(yè)，是國家十部委共同下文2021（381號）支持的中國七大新興產(chǎn)業(yè)之一，是正在引領(lǐng)全球微晶彩玉新時(shí)代的動力引擎。
“三化”是三晶新材料在社會應(yīng)用中的現(xiàn)代化。即：模塊化、系列化、組合化的統(tǒng)稱。是以“三晶”新材料為主體，將現(xiàn)代水泥生產(chǎn)裝備中按功能、需求定制、安裝、應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)管理新模式。
“三晶加三化”的特性、效能與組合：
1.三晶合一增至多項(xiàng)綜合性能：是將壓延微晶、浮法納晶、燒結(jié)毫晶綜合在一套設(shè)備上。
2.三化合一提升多種效能：是將各類單體設(shè)備組合在一起，形成模塊化、組合化、系列化功能，按不同需求裝備到不同規(guī)格的系統(tǒng)裝備上。
3.三晶＋三化實(shí)現(xiàn)水泥及多行業(yè)高溫窯爐的產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命：三晶新材料硬件配置“三化”功能軟件而形成的新晶體創(chuàng)新發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)管理科技成果。
二、“三晶三化”的先進(jìn)性
水泥企業(yè)生產(chǎn)中，高溫窯爐運(yùn)行易結(jié)圈、預(yù)熱器內(nèi)襯高溫運(yùn)行易結(jié)皮堵塞而形成工藝不穩(wěn)、能耗增加、安全事故多發(fā)，是水泥行業(yè)在中國誕生一百三十年久攻未果的頑疾瓶頸。
在裝備了具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的晶牛“三晶三化”裝備后，收獲了壓減生產(chǎn)工藝、降低能耗、避免了人身安全事故、減少污染排放多種成效。具體體現(xiàn)在：
（一）工藝的壓減：
1.無需每小時(shí)數(shù)次、多區(qū)位放空氣炮崩高溫渣皮；
2.無需人工每班用水槍、用機(jī)械工具清除高溫結(jié)皮與結(jié)圈；
3.無需每年因事故數(shù)次生產(chǎn)中斷、停窯維修；
（二）降低了煤氣或天然氣熱能與電能的消耗，大量壓減了碳、硫的排放。
（三）降低了煙室、下料管、旋風(fēng)筒、分解爐等預(yù)熱設(shè)備的外皮溫度。改善周邊現(xiàn)場工作環(huán)境，改變社會大氣溫度的不利影響。
（四）免去操作人員在惡劣環(huán)境下的繁重勞動；
（五）在已裝的300條生產(chǎn)線上未出現(xiàn)操作人員燒傷事故；
（六）減少了四分之三的現(xiàn)場安裝時(shí)間，壓減了安裝費(fèi)用。
三、“三晶三化”裝備市場應(yīng)用后的實(shí)際效果：
（一）“三晶三化”整體設(shè)備之花首落山東中建材集團(tuán)，安徽海螺集團(tuán)，綻放出百年未有的真奇異果：不僅高溫不結(jié)皮，而且不堵塞，安徽懷寧水泥企業(yè)三個(gè)窯期無需修復(fù)，仍正常使用。
（二）在河北省多集團(tuán)水泥企業(yè)結(jié)出了累累碩果：新峰水泥集團(tuán)三條生產(chǎn)線全部裝備改造，年獲降本增效數(shù)千萬元。
（三）南京水泥設(shè)計(jì)院、成都水泥設(shè)計(jì)院和天津水泥設(shè)計(jì)院與晶牛集團(tuán)互訪交流后，在河北、云南、廣西等多省區(qū)開展了多方合作。
四、中國十大水泥集團(tuán)中七大集團(tuán)分布的26個(gè)省的300條生產(chǎn)線的20多個(gè)部位裝備了晶牛“三晶三化”設(shè)備，均收到理想效果
五、“三晶三化”的發(fā)展前景
按目前國內(nèi)已裝備晶牛“三晶三化”設(shè)備后的每條5000噸水泥生產(chǎn)線年可節(jié)煤2萬噸計(jì)算，晶牛“三晶三化”新品將在3-5年裝備全國1700余條生產(chǎn)線，全國水泥行業(yè)可節(jié)煤3000萬噸，生產(chǎn)線減少碳排放將達(dá)6000萬噸。依據(jù)國家發(fā)改委、工信部、財(cái)政部、科技部等十部委（2021）381號文件精神，中國將在國內(nèi)建設(shè)50個(gè)固廢、危廢的綜合利用微晶化生態(tài)、綠色創(chuàng)新基地，將會生產(chǎn)數(shù)億平方米的工業(yè)微晶產(chǎn)品。這將為改造全國數(shù)十個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)、上萬家企業(yè)提供堅(jiān)實(shí)科技與物質(zhì)保證，可為國家、社會帶來數(shù)萬億元的經(jīng)濟(jì)效益。