11月以來，伴隨著北方地區供暖季的到來，水泥等高能耗行業的錯峰生產再度來襲。據不完全統計，重慶、河南、山西、山東、江西等十多個省份和地區都相繼開啟了秋冬季水泥企業錯峰生產安排。
錯峰生產常態化的背景下，水泥行業競爭加劇，如何通過生產技術的升級，最大程度地減少停工停產情況，走出一條生產效率高、成本壓力小的新出路是各大水泥企業亟待解決的關鍵難題。
據了解，水泥行業80%的停機、設備檢修和維護都是系統內油品受到嚴重污染造成的。液壓油、潤滑油把破壞性的固體顆粒物、腐蝕性沉積物和水分攜帶到各處敏感的系統部件，通常情況下，大多數水泥企業都認為在線過濾就足夠了，但是，小于10微米的顆粒物對系統的危害最大，只有去除了這樣的小顆粒物，油品過濾的真正效果才能看得到。
冀東水泥股份有限公司（以下簡稱“冀東水泥”）一直注重設備潤滑的管理工作，在設備潤滑管理、保護環境、成本控制等方面均嚴格要求，但這些措施還不能從根本上解決問題。為此，冀東水泥采用了西西延森過濾器（天津）有限公司（以下簡稱“西西延森”）精密過濾技術，對廠區內原使用的齒輪油、液壓油、汽輪機油進行過濾處理。具體處理效果如下：
案例一：
冀東水泥A企業水泥磨主軸承和滑履瓦采用的是460#工業閉式齒輪油，油品污染度高于NAS16級，滑履瓦嚴重磨損。采用西西延森CJC精密過濾器過濾臟油2個循環后，污染顆粒物被過濾掉90%以上，油品污染度由＞NAS16級降至NAS14級，污染物下降至正常范圍值，油品清潔度大幅提升。檢測結果如下：
由上表可以看出，安裝CJC木質纖維精密過濾系統后，僅在線過濾1天時間，冀東水泥A企業油老化就被控制住，設備磨損達到合格水平。過濾前后油樣對比圖片如下：
?案例二：
冀東水泥B企業5#水泥磨主減速機污染情況遠遠優于滑履，NAS 13級的原始數據在水泥行業中屬于維護狀態良好的系統，安裝CJC精密過濾系統HDU 427/108后，污染度下降到NAS 4級，這個清潔度可以適用于所有工業行業，屬于超高清油，一般只有在密封條件特別好的主減速機油站上才能實現，檢測結果如下：
過濾前后油樣對比照片如下：
案例三：
冀東水泥C企業在現場調試精密過濾系統時，意外發現齒輪箱ISO VG 320齒輪油嚴重乳化，從現場維修反饋，系統沒有漏水點，有可能雨水泄露進齒輪油箱。采用CJC木質纖維濾芯吸附齒輪油乳化水，很快將水吸收干凈。但是濾芯吸收水成本較高，每個27/27濾芯只能吸收2L乳化水，因此盡量避免油箱漏水。現場照片見圖1。
案例四：
2020年，冀東水泥多個工廠安裝進口品牌全新篦冷機，其中2個工廠現場篦冷機運行效果對比，安裝CJC木質纖維精密過濾的篦冷機運行狀態明顯優于未安裝的機組，檢測報告顯示篦冷機液壓站的油箱清潔度可以達到NAS 4級，證明了精密過濾系統在篦冷機潤滑油的管理中的價值。
截止目前，冀東水泥已經有12個工廠選擇CJC木質纖維精密定向過濾技術，實現了在線高精度凈化，使用期內基本上不需要換油，大大降低了設備磨損，提高運行穩定性。以5000t/d生產線為例，平均2年換油，每次換油量約200桶（每桶170kg），以每次換油降低CO2排放量70.72t計算，冀東集團僅此一項每年降碳超過800t。以礦物油計算最低換油成本，換油周期延長到≧5年，可以降低50%以上的換油成本，2年時間節省換油成本≧360萬，節省廢油處理費≧204萬（廢油處理平均價格5000元/噸）。
憑借在制造行業 60 多年的經驗，西西延森已經成為了全球最大的離線油過濾系統供應商，未來，西西延森將繼續專注于減少水泥行業潤滑油使用過程中的相關問題，為水泥行業生產提供更加高效的解決方案建議。
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