“碳中和、碳達(dá)峰”是全球各國的共識(shí)，目前已有數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)提出了“零碳”或“碳中和”的氣候目標(biāo)，Energy & Climate Intelligence Unit 的凈零排放跟蹤表統(tǒng)計(jì)了各個(gè)國家進(jìn)展情況，包括：已實(shí)現(xiàn)的2個(gè)國家，已立法的6個(gè)國家，處于立法中狀態(tài)的包括歐盟（作為整體）和其他3個(gè)國家。

據(jù)水泥人網(wǎng)了解，越來越多的國家正在將其轉(zhuǎn)化為國家戰(zhàn)略，提出了無碳的愿景。而水泥工業(yè)一直以來被認(rèn)為是高污染、高排放的行業(yè)，也是各國重點(diǎn)治理的行業(yè)之一。因此，水泥行業(yè)的超低排放，凈零排放一直以來也是國內(nèi)外各大水泥企業(yè)共同努力的方向。

為達(dá)到這一共識(shí)，水泥廠、水泥設(shè)備以及各大技術(shù)研發(fā)企業(yè)，都在奮力前行，目前國內(nèi)水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)已經(jīng)非常成熟，很多水泥企業(yè)也已經(jīng)完成超低排放改造工程。與此同時(shí)，為了幫助國外水泥企業(yè)解決排放問題，淄博科邦熱工科技有限公司（以下簡稱“科邦”）已將其研發(fā)的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”輸出國外，該技術(shù)正式在國外一條新建設(shè)的水泥廠的設(shè)計(jì)中應(yīng)用。

據(jù)科邦高級(jí)工程師郭紅軍介紹，采用這項(xiàng)技術(shù)的水泥廠，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為1800t/d，配備Φ3.5*54米回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用帶分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，采用升級(jí)型的第四代步進(jìn)式篦冷機(jī)，窯頭采用節(jié)能型低氮燃燒器。燒成系統(tǒng)主要設(shè)備配置情況見下表：

在這條生產(chǎn)線的燒成系統(tǒng)中，采用了多項(xiàng)具有我國獨(dú)有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝和設(shè)備技術(shù)。這些技術(shù)組合應(yīng)用后，燒成系統(tǒng)具有五項(xiàng)國際先進(jìn)工藝特征的技術(shù)：在窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)中，采用了“分解爐外循環(huán)技術(shù)”和“分級(jí)燃燒分解爐”技術(shù)；窯頭采用了帶有“非金屬材質(zhì)攏焰罩”的節(jié)能型低氮燃燒器；熟料冷卻機(jī)是在原有步進(jìn)式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，新增加了“強(qiáng)急冷結(jié)構(gòu)”。

這臺(tái)篦冷機(jī)不同于其他相同結(jié)構(gòu)步進(jìn)式篦冷機(jī)的最大的特點(diǎn)是：該篦冷機(jī)的所有外形尺寸和傳動(dòng)系統(tǒng)均一樣，制造廠家只提供按照原設(shè)計(jì)制造的框架結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和殼體。在出廠之前，就將原來的固定床更換成由淄博科邦提供的“縱向控制流固定床”。活動(dòng)篦床的篦板全部采用了具有專利技術(shù)的“不塞料強(qiáng)冷篦板”，并按照“交叉氣流冷卻篦床”的結(jié)構(gòu)進(jìn)行配置。如此一來，這臺(tái)篦冷機(jī)就成為升級(jí)板的第四代步進(jìn)式篦冷機(jī)了，其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到了49t/m2.d。由于篦板結(jié)構(gòu)和通風(fēng)槽結(jié)構(gòu)的特殊性，篦板的通風(fēng)阻力小。并且在最初的投料過程中，不需要鋪設(shè)鵝卵石。因此風(fēng)機(jī)的工況壓力更低。系統(tǒng)配套的冷卻風(fēng)量是1.6m3/kgcl。配套的電機(jī)功率是5.7kw/cl。所有消耗均比目前的第四代篦冷機(jī)更低。

在這臺(tái)窯尾預(yù)熱器中，各級(jí)旋風(fēng)筒的下料管均采用“微動(dòng)型鎖風(fēng)閥”；連接管道中采用“低阻力撞擊擴(kuò)散式”撒料裝置。預(yù)熱器中，除了窯尾煙室外，所有下料管均沒有設(shè)置空氣炮。

這條生產(chǎn)線是我們國家之外，首條采用中國水泥行業(yè)研發(fā)的并被國家工信部推薦的具有5項(xiàng)先進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)特征的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成系統(tǒng)”的生產(chǎn)線。其熱耗指標(biāo)≦98kgce/tcl；NOx排放濃度≦200mg/m3。系統(tǒng)運(yùn)行中，C1出口阻力≦3800pa。在世界水泥行業(yè)同等規(guī)模的生產(chǎn)線中是先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)。   

目前該生產(chǎn)線已經(jīng)完成了回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)等部分主機(jī)設(shè)備訂貨。回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)開始安裝，窯尾預(yù)熱器和分解爐也正在現(xiàn)場制作中。由于該燒成系統(tǒng)中采用近20項(xiàng)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。因此在投產(chǎn)運(yùn)行后，也將采用中國水泥行業(yè)原創(chuàng)的“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”進(jìn)行燒成操作。屆時(shí)將成為國外第一條三次風(fēng)管閥門全部打開運(yùn)行的熟料生產(chǎn)線。在沒有采用SNCR后期處理技術(shù)的情況下，系統(tǒng)NOx排放濃度≦200mg/m3。這也是國際上的先進(jìn)指標(biāo)。這條生產(chǎn)線的燒成系統(tǒng)，是應(yīng)建設(shè)方要求，由淄博科邦采用新技術(shù)設(shè)計(jì)而成。燒成系統(tǒng)的一些關(guān)鍵設(shè)備，也是應(yīng)建設(shè)方的要求，由淄博科邦提供。

據(jù)郭紅軍介紹，節(jié)能降氮燒成技術(shù)是由“分解爐再循環(huán)”“分級(jí)燃燒分解爐”“帶攏煙罩的低氮燃燒器”“縱向控制流固定床”“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”5項(xiàng)專利核心應(yīng)用技術(shù)，及“微動(dòng)型鎖風(fēng)閥”“變流場分解爐燃燒器”“低損耗三次風(fēng)管”“交叉氣流冷卻篦床”4項(xiàng)輔助技術(shù)組成。它針對(duì)的是熟料燒成系統(tǒng)的4個(gè)主要工藝環(huán)節(jié)及操作技術(shù)，而不是單純的一項(xiàng)窯尾預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)。可在不對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行傷筋動(dòng)骨改造的情況下，使系統(tǒng)的綜合技術(shù)性能和指標(biāo)實(shí)現(xiàn)脫胎換骨的升級(jí)換代。

該項(xiàng)技術(shù)是淄博科邦歷經(jīng)23年燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造創(chuàng)新歷史，通過近百條水泥熟料生產(chǎn)線優(yōu)化升級(jí)的實(shí)踐，一步步完善定型的，是集目前國際各種燒成創(chuàng)新技術(shù)之大成并進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和參數(shù)匹配后實(shí)現(xiàn)的，是適合當(dāng)前國家環(huán)保和節(jié)能技術(shù)進(jìn)步要求的一項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)。

未來隨著現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)、不斷攻克技術(shù)難關(guān)，新技術(shù)的研究開拓，水泥企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)，掌握優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的脫硝技術(shù)，必然能實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的氮氧化物超低排放的目標(biāo)。淄博科邦原創(chuàng)的“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”將成為水泥工廠實(shí)現(xiàn)超低排放和減少二氧化碳排放的關(guān)鍵技術(shù)。

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