日前，水泥人網針對于水泥企業燒成系統節能降耗相關技術問題，專訪了淄博科邦熱工科技有限公司（以下簡稱“科邦”）創始人、高級工程師郭紅軍，并進行了持續性報道。
實現工業碳達峰，是實現碳達峰碳中和目標的關鍵。在黨中央國務院號召全國大力推動碳達峰、碳中和大背景之下，節能降耗降碳成為了各大水泥企業研究的新課題。據水泥人網了解，目前大多數水泥廠的生產技術管理都做的比較好了。燒成系統的熱耗和電耗已經達到了現有工藝技術比較好的水平，如果再繼續采取技術措施，還有多大的節能空間？應該從哪些方面去操作？針對這一問題，水泥人網再度采訪了為工信部提供了“水泥熟料節能降氮燒成技術”，并被列入《國家工業節能技術裝備推薦目錄》的淄博科邦創始人、高級工程師郭紅軍。
據郭總介紹：任何技術都是在發展在進步的。目前國內正在運行的水泥熟料生產線，同質化嚴重。多數因為沒有采用更先進的燒成工藝技術，而沒有達到最先進的工藝技術水平。因此節能降碳降氮的空間還是很大的。
初步估算，如果一條熟料生產線，能夠采用“五項”先進的工藝和操作技術，目前處于平均水平的生產線（熱耗105kgce/tcl）還有降低10kgce/tcl左右的空間；較高水平的生產線（熱耗100kgce/tcl以內）還有降低5-8kgce/tcl的空間。就是現在已經達到了95kgce/tcl的生產線，也仍然有空間。只是具體能降低多少還需要具體分析。但是可以有保證的說，降低3kgce/tcl是有理論依據和實踐證明的。上述指標如果按照現在“可比熱耗”來計算，降低的會更多。因為采用新的技術后，熟料強度會增加。因此折算值會更高。
對于降低窯內產生的NOx來說，根據調查，很多熟料線，窯內產生的氮氧化物都≥800-1000ppm；達到1500ppm以上的也不在少數；如果按照窯尾煙室氧含量≦1.5%；一氧化碳含量≦200ppm的條件來分析，窯內產生的氮氧化物可以控制在NOx≦400ppm以內的情況非常少。而綜合采用5項先進技術可以做到這一點。僅此一項技術就可以直接可以把現在的排放濃度從100mg/m3，降低到50mg/m3，而不用增加氨水用量，甚至還會減少。
對于上述指標，郭總曾經做過簡單的理論推導和計算。以下是通過操作技術增大三次風的效果（以5000t/d線，產量達到6000t/d（250t/h）為例）：
效果1：
三次風量應為 140044.88m3/h 按照標定結果大多數都會少20--30%。約35011.22 Nm3/h 溫度 950℃；
這部分高溫空氣折合標煤：6.379kgce/tcl （比熱=1.403kj/Nm3.℃）；
如果去掉散熱損失和考慮熱利用率，實際降低熱耗可以在 3-5kgce/tcl。
效果2：
二次風量應為 93363.25m3/h （40%）按照前面所說原理推論，一般都會多一些10%左右（44%）當開大三次風閥門的時候新增加的三次風不會都從窯內拉出來。
效果3:
二次風量應為 93363.25m3/h （40%）按照前面所說原理推論，一般都會多一些10%左右（44%）也就是102699.57m3/h ，如果這時窯內的NOx濃度是1000ppm；折算為濃度2050mg/m3 ，窯內NOx總量Q=210.53 kg/h當開大三次風閥門的時候,窯內的風量減少到了93363.25m3/h，如果濃度不變， 窯內NOx總量Q=191.39 kg/h；如果低氮噴煤管的產生濃度在400ppm；（820mg/m3） 窯內NOx總量 Q=76.55 kg/h ，只有原來的37.28%。
以上三個計算結果，就是對先進技術產生效果的原理的解釋。如果應用技術使用的好，效果還會更好。
應該采用什么樣的技術措施，郭總專門做過一個“水泥熟料燒成系統節能降碳實現能效達標的技術路線和措施”的講座，提出了合理有效技術的路線。原則是：以窯和分解爐兩個燒煤工藝環節為重點：
首先提高窯頭噴煤管的燃燒效率，采用“正常火焰”煅燒制度，提高熟料綜合質量，提高窯內煅燒能力和熱交換效率；
第二、提高分解爐的三次風量，提高煤粉燃燒速度、燃燒效率、熱交換效率和容積效率；
第三、采用先進的操作技術，保證三次風量，充分發揮分解爐和燒成系統中各工藝結構的性能以及工藝參數匹配的合理性能；
第四、提高篦冷機的急冷效果和熟料的冷卻狀態和效率；
第五、優化配料方案提高熟料質量；
第六、增加分解爐外循環，進一步提高分解爐性能；提高預熱器的熱交換效率和減少散熱損失
第七、提高三次風管通風能力（按照計算數值擴大直徑），減少散熱損失和沿程壓力損失。
第八、其他影響降低熱耗﹑電耗和燒成系統性能的部位的結構和因素 。
按照這個順序做完了，這個燒成系統就具有了“水泥熟料節能降氮燒成技術”中的五項先進的工藝結構特征，就能夠實現前面所講的技術指標了。
在新發展階段，做好碳達峰碳中和工作，加快經濟社會發展全面綠色轉型，對我國實現高質量發展、全面建設社會主義現代化強國具有重大意義。如何實現“雙碳”目標是水泥行業未來發展必須研究的重大課題，因此對于水泥企業來說，在主要產生二氧化碳排放量的熟料燒成系統下大力氣桌號減排工作，是一項長期的工作，需要每一位水泥人共同努力。
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