天寒地凍的日子，北方多區域已經開始停窯放假，南方區域也出現多雨潮冷的天氣，寒冷、潮濕對水泥生產關鍵設備大窯的保養極為不利。
盤點水泥行業曾裂過的窯，讓人不寒而栗。遺憾的是，因為各種各樣的原因大部分事故都缺乏系統的分析資料。據水泥人網不完全統計，近年來，國內連續發生數十起水泥窯體斷裂事故，給各大水泥企業造成了較大的經濟損失。
2021年12月，山東某水泥企業Φ4.0×60m，2500t/d生產線回轉窯窯體斷裂。
2021年1月，陜西某水泥企業Φ4.0×60m，2500t/d生產線回轉窯窯體裂縫。
2020年9月，福建某水泥企業Φ4.8×74m，5500t/d生產線回轉窯窯體裂縫。
2018年1月，山西某水泥企業φ4.8×72m，4500t/d生產線回轉窯斷裂成三段。
新疆某水泥廠，Φ3.0m×45m、700t/d預分解窯，1981年6月投產，每次換磚都能發現0.2mm～0.7mm厚的腐蝕層，1987年大齒輪處筒體出現700mm長的裂縫。
新疆水泥廠，Φ3.0m×48m、800t/d預分解窯，1983年投產，1989年窯過渡帶大齒輪附近出現窯筒體開裂。
冀東水泥廠，Φ4.7m×74m、4000t/d預分解窯，1983年11月投產，1988年2月發現窯筒體距窯口31.6m處冒灰，檢查發現有多條裂縫。
新疆水泥廠，Φ4.0m×43m、2000t/d預分解窯，1992年投產，2008年1月發生自二檔輪帶至窯尾節處窯體斷裂、窯尾節掉下窯臺的重大事故。
2013年以后，又相繼發生了多起窯筒體斷裂的惡性事故，現場慘不忍睹。
上述這些事故很難說是設備制造廠選材不當造成的，也很難排除原料中有害成分對窯筒體的腐蝕影響，鋼材在使用中變質的可能性也有，操作人員的操作不當也存在。而這些對于水泥企業均屬重大設備事故，無論是裂縫還是窯斷裂，對于企業而言都是不小的損失。
有企業相關人員提出，企業窯體裂縫了，主要原因不是員工沒有維護到位， 而是領導為了生產，不愿意換設備，停的時間長了也不好，只能搶修，秋冬季寒冷天氣，筒體溫度沒降下來之前，必須要慢轉，但是領導為了搶修時間，沒有慢轉，使得輪帶與筒體硬對硬的拉扯，導致窯體撕裂。
以2021年1月陜西某企業的窯裂事故為例，窯筒體從二檔縱向開裂到一檔。一二檔窯里面有窯皮和窯磚保護筒體，所以被有害元素長期腐蝕以及中控員錯誤操作的可能性不大；急停的可能性也只能是在窯系統突然斷電，或是系統電機、傳動系統出了故障才有可能發生。
應力集中的原因
窯體突然裂縫或斷裂更多可能是應力集中的原因。所謂應力集中是指物體中應力局部增高的現象，一般出現在物體形狀急劇變化的地方，如缺口、孔洞、溝槽以及有剛性約束處。應力集中能使物體產生疲勞裂紋，也能使脆性材料制成的零件發生靜載斷裂。
窯體鋼板材料的原因
筒體制造過程中存在宏觀的、肉眼可見的裂紋，理論上工程材料中的各種缺陷可近似地看作裂紋，裂紋起裂的原因有以下幾種：在機械應力、熱應力和腐蝕氣體環境下出現低應力斷裂問題；再有就是為了工程方面的需要，裂紋的結構被硤壞；在—定載荷下，可允許結構含有多大裂紋；在結構裂紋和結構工作條件—定的情況下，結構還有多長的壽命。從鋼材本身來看，我國雖是鋼鐵大國，卻一直奮斗在變成鋼鐵強國的路上。
維護不當的原因
此前山西某企業窯筒體斷裂，有分析原因稱是因停窯時天氣太冷，窯筒體冷縮被“凍裂”。福建某企業窯筒體斷裂，又有說因天氣潮濕，窯體被腐蝕。于是行業內給大窯穿“棉襖”的，給大窯“搭涼棚，打雨傘”的層出不窮。
部分窯體、輪帶在運轉一段時間后發現孔洞，只好停下堆焊，但稍加打磨，就發現孔洞越磨越深。托輪上的故障就更不足為奇，不知道有多少窯因瓦溫過高而花費大量財力與時間。致于前、后窯口的密封，很難滿足不漏風的要求，稱“十窯九漏”，也并不夸張。
正常生產時段的臨時性“停窯”對水泥生產企業而言是“重大事件”，回轉窯因發生故障而停窯，一般來說經濟損失都較大，以5000t/d熟料生產線為例，停窯一日損失就達兩百多萬。這還不包括企業管理費用和設備折舊費用。
相關行業人士表示，任何停機和開機，都會導致溫度的大幅度波動，進而影響耐火磚的使用，嚴重時甚至導致耐火磚爆頭、開裂，造成“紅窯”事故。而且，頻繁開停設備，對設備的損耗遠遠大于連續開機運行，每次的啟動都對設備的磨損，電氣控制設施的沖擊，以至于埋下隱患。
“紅窯”事故。就是窯筒體鋼板被燒紅了，直接原因為窯內溫度失控，間接原因可能是窯內耐火磚較薄或脫落導致。所以要盡量避免發生各類事故和故障，以減少停窯的次數和時間，這對穩定窯的熱工制度，提高熟料的產量、質量，減少檢修勞動強度，增加經濟效益都有重要的意義。
也就是說，制定恰到好處的檢修計劃、對耐火磚、窯皮厚度的有效監控是避免“紅窯”事故最直接的辦法。但是，傳統水泥生產企業全年無休，加班加點的生產水泥，出現水泥窯被燒紅的情況較為常見。在水泥企業窯筒體溫度過高失控的情況下，部分“經驗人士”通常采用緊急處理辦法，也就是用水槍直接給窯筒體噴水降溫。
據專業人士介紹，導致水泥窯筒體局部溫度過高的原因或因窯磚變薄。窯磚變薄嚴重的會導致筒體本身鋼板受熱變紅，若此時通過噴水降溫，操作不慎嚴重的會發生窯體爆裂事故。
所以，窯筒體過熱時采取噴水降溫的方式是各企業嚴格禁止的，如果已經出現局部溫度過高或燒紅，無法在窯運轉的情況下降溫的情況，需要緊急停窯，降溫、換磚、挖補或更換部分窯筒體。
相對較嚴重的情況下也可能出現筒體局部嚴重變形，無法砌筑耐火磚。更嚴重的比如出現裂紋，裂縫或者燒透了，出現“大洞”，無法通過上述方法修復的，就只能選擇更換部分窯筒體了。
水泥人網曾報道過一例與此類似的窯體裂縫緊急修復的案例。當工程師給出內外同補方案時，企業相關負責人仍堅持僅從外部緊急修復，且表示待年底停窯檢修時再換掉全部窯磚和裂縫處筒體。
相關行業專家表示，這種修補的方法，只是臨時恢復生產的措施，不會堅持很長時間，內部窯磚不換，假以時日窯體可能還會再次出現問題。
通常一條正常運轉的窯筒體的壽命在40年左右。近兩年發生斷裂的窯體均不到這個年份。之所以出現壽命不足，未老先裂的窯體與窯運轉不規律、超負荷運轉、紅窯不停、中心線偏離運轉蹩頸、物料中有害元素侵蝕脆化變薄，以及應力集中與疲勞運轉等不無關系。小編不禁要問，窯裂之癥，何藥解？窯裂之痛，何時休？