近日，記者走進麗江古城西南水泥有限公司，只見生產現場5000t/d新型干法水泥熟料智能生產線、200萬噸/年水泥粉磨生產線雖都在滿負荷運轉，但聞不到異味，靠近機械聽不到巨響，仰望煙囪看不見煙塵……完全不會令人想到“污染”二字。
花園般的企業廠區綠地成茵，身披七彩外衣的水泥儲庫充滿了科技感，簡約大氣的造型格外吸引視線，但這卻并不是這個建筑集群的全部亮點，真正的“黑科技”正隱藏在一片片玻璃幕墻內，通過玻璃幕墻建筑將自發產生清潔能源，也就是說這些玻璃會發電!
據麗江古城西南水泥有限公司安環部負責人劉玉華介紹，公司水泥儲庫采用碲化鎘發電玻璃幕墻，建設分布式光伏發電系統，不僅用上了綠色電力，還實現了節能減排。“我們公司發電玻璃幕墻采用世界上最先進的碲化鎘發電系統，裝機容量726kWp，年發電量為68萬度電，每年可節約標準煤約220噸，減排二氧化碳約552.2噸、二氧化硫約4.2噸、氮氧化物約1.4噸。”
企業廠區，最顯眼的就是那高聳的預熱器，在節能技術方面，公司生產線采用先進的六級雙系列旋風預熱器帶在線噴騰式分解爐的5000t/d新型干法水泥智能生產線，采用節能型的技術與裝備，生料輥壓機終粉磨系統和水泥輥壓機半終粉磨系統，窯頭采用第四代新型高效篦式冷卻機+中段輥式破碎機。
“這也是云南西南第一條5000t/d智能生產線，主要有智能物流系統、智能質控系統、智能優化系統、智能生產系統、智能巡檢系統以及全廠智能化信息融合平臺。”劉玉華介紹道。
為節能降耗，落實GB16780新標準，公司采用了節能高效的風機和裝備，能效大于85%。公司導入了以6S為抓手的“三精管理”體系，從節約每一度電、每一滴水做起，保障綠色、低碳、安全生產，不斷提升企業競爭力。
中控室內，技術人員眼盯大屏幕，運用電腦控制系統，實時掌控整個生產流程。隨著一個個環保技改項目的投入運行，通過新型裝備和智能管理系統的運用，古城西南勞動生產率較原有企業提升了200%，實物煤耗、熟料綜合電耗分別降低22.7%、25.8%，各項經濟技術指標達到國內一流水平，不以環境污染為代價，既讓企業得以健康穩步發展，也向社會和群眾上交了一份完美的環保答卷。
在公司辦公區域，生活用水設備均使用節水型器具，部分走廊的燈具也采用節能感應燈，把“節儉、節水、節電、低碳、環保”理念融入到日常工作和生活中，將節能降耗意識根植于心、實踐于行。除此之外，利用宣傳屏、宣傳欄滾動播出節能減排宣傳標語，通過多種形式宣傳，大力營造“人人有責、人人參與”的良好氛圍。
“我們要做好垃圾分類，提倡資源循環利用;提倡無紙化辦公，降低紙張和高耗能電器使用;養成隨手關燈、關電腦、關水龍頭的習慣，避免‘長明燈’‘長流水’，把節能降耗變成所有職工的自覺行動。”生產部值班經理田學敏說。
檢驗員潘平曾說：“我們都非常支持單位開展的節能減排行動，不僅讓大家都養成了良好的習慣，而且也能把這種好風氣傳遞給身邊的人。”
