隨著國家發改委、環保部等多部門發布有關水泥窯協同處置污染物的相關政策，越來越多的水泥企業在水泥生產過程中，將滿足或經過預處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的同時實現對固體廢物的無害化處置過程，但由于有害元素的增加及喂料量的不穩定，煙室及縮口容易出現嚴重的結皮現象。

　　水泥人網經過市場調研了解到，安徽一家水泥企業，原有2#回轉窯規格為Ф4.0x60M，協同處理垃圾能力為100噸/天，由于結皮問題，平時每班需采用高壓水槍清理結皮約1小時，工作強度極大，并且耐火材料使用壽命大幅減少。

　　為減少用工量及增加工作安全性，該企業經過多方考察研究，最終決定采用宜興市拓邦耐火科技有限公司(以下簡稱“拓邦科技”)生產的氮化硅結合碳化硅抗結皮微晶板。

　　使用抗結皮微晶板以來，發現結皮情況明顯減少，勞動強度明顯降低，并且即使有結皮需要清理時，只需要采用高壓風或者鋼釬，無需采用高壓水槍。經過7個月后，在協同停窯時期檢查時發現煙室無明顯結皮，并且微晶板具有耐磨性高、熱震穩定性好的優點。又經過三個月后，停窯檢查發現微晶板整體與上次檢查相比幾乎沒有變化。

　　據水泥人網了解，該氮化硅抗結皮微晶板采用的是新型納米微晶材料，該材料是以含SiC大于98%的粗、中、細顆粒 SiC 和含 Si 大于 98%、粒度為 80%小于10μm，最大不大于 20μm 的工業硅粉為原料，經靜壓機壓制成型制成坯體，經150℃烘干，水分控制低于0.2%。

　　利用反應燒結原理，以氮化反應使含硅粉的 SiC 坯體燒結，燒成過程在通入氮氣、容易控制的密閉爐內完成。爐內溫度、壓力、氣氛均要嚴格控制，約 20%的純碳化硅材料在氮氣保護下轉化為氮化硅。產品具有良好的耐堿侵蝕性、抗氧化性、耐磨性、抗熱震性，抗結皮性能。

　　經測定及專業專家鑒定，高耐磨抗腐蝕抗結皮微晶板的耐磨性比錳鋼高 6-9 倍;比鑄鐵高 14-19 倍。耐腐蝕性比不銹鋼和橡膠高13-23 倍。可大量替代鑄石、不銹鋼、鑄鐵、不定型澆注料、耐酸磚、耐堿磚，廣泛用于水泥行業的下料管、錐體、煙室、縮口、篦冷機表面處理等部位。同時作為水泥行業材料，以其表面光潔靚麗、無放射、無污染的特性成為一種適用于水泥窯多部位的新型、綠色環保產品。具體主要技術參數指標如下：

　　從以上數據可以看出，氮化硅微晶板具有高抗磨、高強度、耐侵蝕、抗結皮等性能，可廣泛使用于水泥窯煙室、五級下料管等易結皮、須耐磨部位。

　　截至目前，該產品已廣泛應用于中建材、海螺水泥、華潤水泥、華新拉法基、萬年青水泥、塔牌集團、惠州光大企業等水泥企業煙室、分解爐、縮口、C5 下料管等部位，使用 1 年無任何磨損，效果良好。如下圖所示：

　　拓邦科技對水泥人網表示，未來將繼續積極致力于解決水泥窯分解系統的結皮堵塞問題，堅持走 “學習、創新、超越”的發展道路，將理論與實踐有機結合，不斷提升產品性能，永遠堅守“一流產品、一流服務” 。

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