當前，水泥行業(yè)正處于面向綠色高質(zhì)量發(fā)展的關鍵時期，超低排放逐漸成為國內(nèi)水泥企業(yè)的“標配”，水泥行業(yè)的超低排放改造也開始卓有成效，但氮氧化物超低排放治理難度仍然很大。

　　為控制氮氧化物的排放，部分水泥企業(yè)過量甚至大幅超量噴氨水造成了氨逃逸超標，水泥企業(yè)如何在使用氨水時盡可能提高反應效率減少氨水的消耗成為一大痛點。近日，水泥人網(wǎng)了解到中建材旗下某水泥廠實施的“塵硝一箱化SCR脫硝項目”有效解決了這一行業(yè)難題。

　　據(jù)悉，該項目從2020年4月開始實施，歷經(jīng)工藝路線比選、現(xiàn)場考察、可研報告評審、實驗室噴吹試驗、初設評審等環(huán)節(jié)，于2021年5月啟動項目設計、生產(chǎn)、制造、安裝，2021年11月投入試運行，截至目前已順利運行19個月。

塵硝一箱化SCR脫硝項目金屬濾袋現(xiàn)場圖

　　該項目創(chuàng)新性地設計開發(fā)了高溫金屬濾袋除塵模塊及SCR脫硝技術模塊于一箱化的煙氣處理系統(tǒng)，是中國首套5000噸水泥生產(chǎn)線高溫煙氣(90萬風量)氮氧化物(NOX)超低排放技改項目。

　　經(jīng)第三方檢測，該項目設備運轉(zhuǎn)良好，實現(xiàn)了氮氧化物排放濃度50mg/Nm³以內(nèi)，氨逃逸2.5mg/Nm³以內(nèi)，達到了超低排放要求;脫硝氨水用量降低約75%，每年可降低氮氧化物排污總量約1100噸;系統(tǒng)壓損<1050Pa，系統(tǒng)溫降<5℃，并實現(xiàn)了遠程監(jiān)控和故障診斷。各項指標均優(yōu)于設計要求，達到了國際領先水平。與其他技術相比，該技術徹底解決了催化劑堵塞和中毒的行業(yè)難題，并具有綜合能耗低、運維成本低、排放濃度低等特點。

　　該項目的投運是該水泥企業(yè)積極響應國家“節(jié)能減排”政策和“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標邁出的關鍵步伐，也是該水泥企業(yè)發(fā)展史上的重要里程碑，充分體現(xiàn)了中央企業(yè)高度的環(huán)保責任意識。它不僅破解了制約企業(yè)生存發(fā)展的氮氧化物排放問題，同時也為大氣環(huán)境質(zhì)量的持續(xù)改善，推進水泥行業(yè)NOx深度治理，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，貢獻了智慧力量。

資料圖：廣東新力新材料有限公司

　　好工程離不開好產(chǎn)品。據(jù)悉，塵硝一箱化SCR脫硝項目用的金屬濾袋，由廣東新力新材料有限公司(以下簡稱“廣東新力”)制造，國際首套驗收通過同時也意味著廣東新力金屬濾袋成功應用。

　　作為國內(nèi)專注于研發(fā)與生產(chǎn)金屬濾材及制品的高新技術企業(yè)，廣東新力擁有完整的物理化學及性能檢測體系，在金屬濾料的生產(chǎn)、成型、焊接領域具備豐富的經(jīng)驗，且具備年產(chǎn)量100萬平方米金屬濾材及50萬平方米高溫金屬濾袋的生產(chǎn)能力，曾為德國著名后處理企業(yè)提供過數(shù)百萬平方米金屬纖維定制濾材。

　　近年來，廣東新力致力于金屬濾材在工業(yè)除塵領域產(chǎn)品的應用開發(fā)，自行研發(fā)了金屬濾材及濾袋的測試系統(tǒng)，在水泥、有色金屬冶煉、鋼鐵、玻璃等行業(yè)，批量提供了用于高溫煙氣除塵超低排放的金屬濾袋，同時開發(fā)了可用于高爐煤氣、垃圾焚燒、生物質(zhì)鍋爐等極為嚴苛的工況的耐腐蝕特殊濾袋。經(jīng)多行業(yè)客戶實踐應用證明，相比于其他普通濾袋，廣東新力金屬濾袋所使用的濾料具有耐高溫、阻力小、老化壓差小、過濾精度高、強度高、耐疲勞、耐磨損、壽命長等優(yōu)異性能。

　　三十多年來，廣東新力不斷提升自身的研發(fā)能力，不僅與多家科研院校建立了廣泛的交流合作，而且通過自主研發(fā)，取得了國際國內(nèi)多項專利，不斷開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的高新科技產(chǎn)品。未來，廣東新力將會為水泥企業(yè)解決更多氮氧化物與粉塵顆粒物超低排放難題，為水泥行業(yè)綠色發(fā)展增磚添瓦。

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