日前，山東省工信廳公布了首批已建成φ3.2m以上水泥粉磨清單，涉及165家粉磨站220臺(tái)磨機(jī)。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，自開(kāi)展粉磨產(chǎn)能置換以來(lái)，山東省已退出粉磨產(chǎn)能1.17億噸。目前包括山東、河北等多區(qū)域已明確嚴(yán)禁新增水泥粉磨產(chǎn)能，建設(shè)項(xiàng)目需執(zhí)行產(chǎn)能置換政策。
國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》曾明確水泥粉磨行業(yè)限制類主要是60萬(wàn)噸/年(不含)以下水泥粉磨站。水泥行業(yè)落后生產(chǎn)工藝粉磨裝備為直徑 3 米(不含)以下水泥粉磨設(shè)備(生產(chǎn)特種水泥除外)。
山東省《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》的文件，則是要求淘汰3.2及以下水泥磨設(shè)備，部分被列入淘汰的水泥產(chǎn)能指標(biāo)可用于產(chǎn)能置換。對(duì)于水泥粉磨產(chǎn)能置換一事，很多業(yè)內(nèi)人士各執(zhí)一詞。在此不做評(píng)判，只是將部分觀點(diǎn)列舉如下：
1、水泥產(chǎn)量逐年下降，產(chǎn)能利用率走低，產(chǎn)需嚴(yán)重失衡
根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布數(shù)據(jù)，2013年至2022 年十年間全國(guó)水泥產(chǎn)量總體呈下降趨勢(shì)，2022 年全年水泥產(chǎn)量?jī)H為21.3億噸，為十年來(lái)最低產(chǎn)量，水泥產(chǎn)能利用率也呈現(xiàn)逐年走低的態(tài)勢(shì)。
造成這一局面的主要原因不是水泥產(chǎn)能過(guò)剩，而是下游需求嚴(yán)重不足。這也導(dǎo)致水泥企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)一步降低，水泥粉磨站大量產(chǎn)能閑置。也正因供需矛盾，各企業(yè)為搶占市場(chǎng)份額，屢屢發(fā)起“價(jià)格戰(zhàn)”，導(dǎo)致部分粉磨站利潤(rùn)微薄甚至經(jīng)營(yíng)困難。
2、過(guò)剩的是熟料產(chǎn)能，水泥粉磨是化解過(guò)剩產(chǎn)能的
過(guò)剩的是熟料產(chǎn)能，而非粉磨產(chǎn)能。水泥粉磨站是消耗熟料的，減少水泥粉磨產(chǎn)能勢(shì)必增加供給端熟料產(chǎn)能的過(guò)剩。
據(jù)全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室水泥產(chǎn)品審查部統(tǒng)計(jì)，全國(guó)水泥(獨(dú)立)粉磨企業(yè)約為2200家，水泥磨機(jī)共計(jì)5700余臺(tái)，直徑3.2m 的水泥磨機(jī)仍是目前主力磨機(jī)，全國(guó)約有2300臺(tái)，約占全國(guó)水泥磨機(jī)總數(shù)40%，且有超過(guò)70%的水泥粉磨站只有1條生產(chǎn)線。
水泥粉磨站是水泥生產(chǎn)的終端，從其分布的地理位置上來(lái)看與熟料企業(yè)相同，多分布為熟料產(chǎn)能較為集中的華東、中南、西南、華北、西北、東北等區(qū)域。由此也可佐證水泥的“過(guò)剩”反映的是熟料的過(guò)剩，單純地減少水泥產(chǎn)能并不能化解熟料過(guò)剩。
由于水泥產(chǎn)品對(duì)熟料的依賴，在水泥供不應(yīng)求的年份，部分大廠停止對(duì)外銷售熟料產(chǎn)品，對(duì)下游粉磨站企業(yè)實(shí)施“熟料控銷”，粉磨站企業(yè)無(wú)奈轉(zhuǎn)向海外采購(gòu)熟料;在泛東北區(qū)域水泥價(jià)格較低，熟料大量過(guò)剩的時(shí)候，以海螺水泥為首的“東北辦”將東北過(guò)剩產(chǎn)能運(yùn)抵長(zhǎng)三角、珠三角水泥消費(fèi)核心區(qū)域，以緩解當(dāng)?shù)剡^(guò)剩。而接收這些“過(guò)剩”熟料的正是長(zhǎng)三角和珠三角區(qū)域的粉磨站。
3、粉磨站是高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)嗎?
從粉磨站工藝本身來(lái)看，粉磨水泥的過(guò)程中會(huì)消耗眾多來(lái)自電廠、鋼鐵廠、化工廠的廢渣，廢料，所謂高耗能、高污染，相比熟料煅燒要低得多。
從粉磨生產(chǎn)工藝流程圖可見(jiàn)，水泥粉磨原材料為熟料、石膏、礦渣、鐵粉等，其生產(chǎn)工藝，消耗最多的是電能。而據(jù)水泥人網(wǎng)了解，絕大多數(shù)粉磨企業(yè)為節(jié)省電費(fèi)利用峰谷電生產(chǎn)，還有部分企業(yè)利用現(xiàn)有廠區(qū)空地建設(shè)光伏發(fā)電項(xiàng)目，此前亦有粉磨站創(chuàng)造出19度電耗的新紀(jì)錄。
至于高污染一說(shuō)，眾多的智能化、綠色化粉磨生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)自證清白。正如河南孟電集團(tuán)粉磨車間相關(guān)負(fù)責(zé)人所言：“管好跑冒滴漏，所有粉磨站都能達(dá)到星級(jí)酒店水平。”
資料圖：孟電水泥星級(jí)粉磨站
對(duì)于水泥粉磨而言，最有效的減碳措施就是減少熟料的用量，而且少用熟料也可達(dá)到降低成本的目的。如部分粉磨站利用有一定強(qiáng)度的礦粉來(lái)代替部分熟料。
礦粉不僅可以直接摻入水泥里面，而且比熟料和水泥都便宜。所以，很多粉磨站一直在用高標(biāo)號(hào)水泥兌礦粉加工低標(biāo)號(hào)水泥。以冀東42.5水泥為例，內(nèi)控質(zhì)量要求，出廠28天強(qiáng)度須超過(guò)48兆帕，而粉磨站的水泥，達(dá)到45即可，中間有3MPa的差值，所以就有摻加礦粉的“空間”?，F(xiàn)在部分新廠42.5水泥，抗壓等級(jí)強(qiáng)度甚至可以達(dá)到51-53兆帕，這給粉磨站添加礦粉更大的空間。從這一方面講，單體粉磨站的存在不僅化解了部分熟料產(chǎn)能過(guò)剩，甚至可以幫忙部分大廠消化水泥產(chǎn)能。
4 產(chǎn)能置換或?yàn)?ldquo;絞殺”單體粉磨站的又一“殺手锏”
此前，山東一些水泥粉磨置換項(xiàng)目，在完成產(chǎn)能指標(biāo)減量置換后，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有足夠的能耗指標(biāo)，新線建成后無(wú)法投入運(yùn)行。
當(dāng)?shù)刭Q(mào)易商對(duì)水泥人網(wǎng)表示，在今年低迷的市場(chǎng)行情下，主流水泥企業(yè)報(bào)價(jià)并不比單體粉磨企業(yè)高多少，退出項(xiàng)目讓出來(lái)的市場(chǎng)份額，絕大部分由各大品牌企業(yè)掌握。產(chǎn)能置換或?yàn)?ldquo;絞殺”單體粉磨站的又一殺手锏。
據(jù)水泥人網(wǎng)不完全統(tǒng)計(jì)，今年1-7月，山東省公告用于置換或補(bǔ)齊產(chǎn)能退出的粉磨生產(chǎn)線共20條，關(guān)停拆除時(shí)間多在2022年12月31日。
5、嚴(yán)禁以技改為由擴(kuò)大熟料，粉磨置換或步后塵
此前，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《建材行業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)工作方案》明確要求，嚴(yán)格產(chǎn)能置換，遏制新增產(chǎn)能，禁止以技術(shù)改造等名義擴(kuò)大產(chǎn)能。水泥熟料項(xiàng)目嚴(yán)禁以技改為由1比1置換，水泥粉磨如熟料一樣1比1置換新建生產(chǎn)線，也有變相增加產(chǎn)能的可能。
相關(guān)行業(yè)人士表示，水泥粉磨站也可以超產(chǎn)。通常能夠超出設(shè)計(jì)能力核定產(chǎn)能的20%~30%，與回轉(zhuǎn)窯的超產(chǎn)能力差不多。水泥粉磨系統(tǒng)，目前最主流的配置是輥壓機(jī)加φ4.2×13米球磨機(jī)。設(shè)計(jì)產(chǎn)能一般是200~220噸/年，而實(shí)際可以達(dá)到260-320噸/年。
粉磨超產(chǎn)其實(shí)也是如熟料超產(chǎn)一樣的“鉆空子”，如熟料生產(chǎn)線按照水泥窯規(guī)模核定產(chǎn)能，窯的規(guī)格是固定的，設(shè)計(jì)產(chǎn)能是一定的。但是附屬設(shè)備預(yù)熱器、篦冷機(jī)等可以加大，事實(shí)證明近些年部分企業(yè)的技改項(xiàng)目都是這么做的。正因如此，設(shè)計(jì)日產(chǎn)5000噸熟料的窯，實(shí)際可以達(dá)到6000~7500噸，設(shè)計(jì)日產(chǎn)6000噸的可以達(dá)到9300噸，設(shè)計(jì)日產(chǎn)7200噸的，可達(dá)到萬(wàn)噸以上。
水泥粉磨系統(tǒng)也是如此，設(shè)計(jì)產(chǎn)能按球磨機(jī)的規(guī)格來(lái)核定，實(shí)際上，還可以通過(guò)增加、擴(kuò)充附屬設(shè)備規(guī)格來(lái)增加產(chǎn)能。
6、單體粉磨站不是劣質(zhì)水泥的代名詞
水泥粉磨企業(yè)中絕大多數(shù)為民營(yíng)單體企業(yè)，為達(dá)到節(jié)能降耗的目的，眾多企業(yè)管理者身兼數(shù)職，在研發(fā)和精進(jìn)的路上投入大量的時(shí)間和精力。部分粉磨企業(yè)不僅廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，在耗能及生產(chǎn)工藝，技改革新方面亦有獨(dú)到之處。
一直以來(lái)，以生產(chǎn)32.5水泥為主的單體粉磨企業(yè)，被個(gè)別行業(yè)人士定性為“劣質(zhì)水泥的生產(chǎn)者”。不可否認(rèn)，有些單體粉磨企業(yè)，為提升盈利，在粉磨水泥時(shí)罔顧產(chǎn)品質(zhì)量，偷工減料。不僅采用劣質(zhì)材料，在生產(chǎn)工藝上也有欠缺。但是絕大多數(shù)水泥企業(yè)還是能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的。因?yàn)闆](méi)有哪一家正常經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，會(huì)自己砸自己的“招牌”。所以單體粉磨站并不是劣質(zhì)水泥的代名詞，甚至有部分優(yōu)秀的粉磨企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和能耗以及生產(chǎn)成本上優(yōu)于全能水泥廠。而且，從市場(chǎng)監(jiān)管部門發(fā)布的抽檢結(jié)果可見(jiàn)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品的不僅僅是單體粉磨企業(yè)，部分熟料企業(yè)，全能大廠一樣有劣質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)出，所以不能以偏概全。
國(guó)家七部委此前發(fā)布的《關(guān)于提升水泥產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范水泥市場(chǎng)秩序的意見(jiàn)》文件中曾明確指出“鼓勵(lì)粉磨企業(yè)按照減量置換原則實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)”。所以粉磨產(chǎn)能置換，目標(biāo)是“轉(zhuǎn)型升級(jí)”，是降低粉磨電耗，提升先進(jìn)產(chǎn)能比例，而非緩解過(guò)剩。